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发酵豆粕生产工艺三篇

篇一：发酵豆粕生产工艺

原料：豆粕、酵源、水、糖蜜（非必选）

原料配比：酵源5kg+水500Kg+豆粕1000Kg（+糖蜜20Kg，非必选）

工艺：上述原料混匀，转入发酵桶、盖严、室温48~120小时。检测pH值≤5.5即为合格。

发酵容器可选内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵箱等，以能密闭不进气为好。

添加顺序：酵源+水充分混匀，再加入豆粕中。

酵源与水混匀时间不小于2分钟，混合液添加至豆粕时间不超过2分钟，混合液与豆粕搅拌混合不超过2分钟。

温度需求：水温30~40°C最宜，不能高于40°C，低于15°C考虑用热水；

环境温度20~40°C，低于15°C考虑保温或延长发酵时间。

水质要求：普通自来水及以上级别均可。

加工设备：材质要求不锈钢（防腐蚀）。

原料称量：确定电子秤准确后按配方要求顺序称取各种原料，最大误差：大宗原料保持在0.5Kg以内、小料保持在100g以内。

原料混合：非连续生产时，混合前后清理搅拌机，保证原料的混合均匀度。严禁出现结块，半干半湿现象。

产品指标

以46%蛋白豆粕计算，干料以60°C烘干计算

指标

干料

湿料

水分（%）

≤10

≤42

粗蛋白（%）

≥49

≥32

pH

≤5.2

≤5.2

小肽（占粗蛋白，%）

≥10

≥11

KOH蛋白质溶解度（%）

≥70

≥70

总酸（%）

≥2.5

≥3.0

L-乳酸（%）

≥2.0

≥2.5

水苏糖（%）

≤0.5

≤0.5

棉籽糖（%）

≤0.3

≤0.3

抗原蛋白消除（%）

≥80

≥80

乳酸菌（CFU/g）

0-106

106-108

酵母菌（CFU/g）

0

0-105

芽孢菌（CFU/g）

0-106

0-106

VBN（mg/100g）

≤70

≤70

灰分（%）

≤7.0

≤6.5

粗纤维（%）

≤7.0

≤6.5

混合及发酵设备

混合设备：建议采用带投料斗垂直提升绞龙卧式混合机

接种混合系统在整个设计中比较关键，因此必须要满足一下几个条件：

对于水分较高的料具有较高的混合均匀度，不会出现成团或成球；

效率高，占地面面积小，运行费用低；

发酵前要尽量避免带入杂菌，因此菌种混合系统要易于清理。

发酵设备：建议采用呼吸袋或者厚一点普通密封塑料袋子，可以重复利用。混合完后装袋发酵，保证袋口密封，杜绝空气中的杂菌进入影响产品质量。

根据每个饲料厂的情况选择合理发酵方式，现在用的比较多的发酵模式有：槽式发酵，堆式发酵，箱式发酵，塔式发酵，罐式发酵，袋式发酵。由于我们这个方案是针对终端，发酵规模相对较小，操作需简单，投入小等特点，所以我们建议用袋式发酵，易于控制温度，夏天把袋子铺开来发酵，可以较好的散热，冬天把袋子堆起来发酵，可以较好提升发酵的保温，易于使用，每个袋子的发酵料都定量，用的时候不用称量，易于控制产品的质量，每个袋子都是独立的单元，互不影响，可以避免在使用过程中的二次发酵，没有用完的成品需密封储存，避免空气中的杂菌污染。

发酵车间设计

发酵车间可以建在建在尽量离投料口距离近，湿料发酵用空间为每3m2/吨湿料/批；车间尽量做到封闭，有利于控制发酵条件；发酵车间要保持清洁，必要时需定期消毒；须有保温设备，建议装地暖或暖气片，恒温发酵是决定发酵产品稳定的至关因素。具体可以由根源团队提供设计方案。

发酵豆粕湿料应用

全价料中使用方案

饲料配方中添加湿料，采用先预混合后粉碎→配料→制粒的方式，添加方法：

预混合粉碎

发酵豆粕（湿料）与豆粕按1:3比例预混合（水分18%左右），发酵豆粕（湿料）与膨化玉米按1:2比例预混合（水分17%左右）.目的分散、降低水分，预混后用1.2mm的筛片进行粉碎后，进入正常工序

原料

比例

粉碎后水分（%）

理论水分（%）

降低水分（%）

发酵豆粕：豆粕

1∶2

17.58

20.57

2.99

发酵豆粕：膨化豆粕

1∶2

16.19

18.16

1.97

发酵豆粕：膨化玉米

3∶7

18.37

19.32

0.95

制粒

混合粉碎后的发酵豆粕（湿）+豆粕、玉米直接进入配料混合、制粒工序。

二次制粒及先混合后粉碎工艺模式可以直接添加，省去上述步骤。

加料方式

小料口直接加到混合机与配方物料直接混合，因发酵后产品水份低，黏度小，流动性好,优点：可操作性强，节约成本。（预混合工艺、先配料后粉碎工艺、二次制粒工艺中在一次制粒时）

添加比例

配方保持不变，根据营养指标发酵豆粕湿料按照1.2：1替换配方中原豆粕含量。如配方中原豆粕添加比例为5%，则发酵豆粕添加为=1.2×5%=6%，替代发酵豆粕干料按照1.3:1添加。

湿料添加量（%）

理论增加水分（%）

饲料增加水分（%）

7

2

0.96

10

2.8

1.35

11

3.2

1.