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编号：SHZ—056

版次：第一版

磁粉探伤检验规范

共4页

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2020-12-27发布2020-12-28实施

磁粉探伤检验规范

1.零件名称:

2.零件图号:

3.检测设备:磁轭

4.检测方法:连续法

5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.

6.磁粉:湿黄色磁粉

7.磁粉浓度:3-5g/L

8.检测规范:JB/T6061-1992

9.仪器型号:Y-7AC/DC

10.验收标准:JB/T6061-1992I级

11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.

12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于

1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行

观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm.

13.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.

14.检验人员资格:a.检验人员应按GB9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可

从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.

b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷

不漏检的试验方法.

c.检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.

15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏

度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合

格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度

16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程

中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不

允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.

17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥

117N.

18.质量评定和返修后的检验:

a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分

为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.

b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评

定.

c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的

检验和质量评定与返修前相同.

19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:

a.委托单位,报告编号.

b.焊接件名称及编号.

c.技术蓝图和被检部位.

d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).

e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).

f.检验设备(型号,名称).

g.磁粉种类和施加方法.

h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.

i.人工试片或试块.

j.质量评定结果.

k.检验日期和报告日期.

l.检验者和审核者签名.

缺陷磁痕分级表

质量评级IIIIIIIV

缺陷显示迹痕的类型及缺陷性质不考虑的最大缺陷显示迹痕mm

=0.3=1=1.5=1.5