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设备点检制度

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。

点检的三个层次

日常点检

作为预防维修的基础，全部设备进行日常点检。

日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的五感（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。

在日常点检中发现问题，解决途径如下：

一般的简单调整、修理可能解决的，由点检人自己解决。

对一些较复杂的维修，应及时通知维修工，或安排夜班维修。

需停车处理的维修，应形成计划交设备科安排维修。

设备维修人员应将维修情况填写在设备维修记录中。

定期点检

对于设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。

设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。

定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表。

巡检

企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。

点检的五个方面

点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查，见下表：

名称

方式

执行人员

工作手段

日常点检

24h内定时

各工段操作人员与值班维修人员

设备知识，感官+经验

定期点检

白班定时

各工段班长

相关知识+经验

精密点检

白班计划

各工段长及

班长

相关知识+经验+理论分析

技术诊断和倾向性诊断

按项目定计划

各工段长及专业技术人员

相关知识+经验+理论分析

精度测试检查

定期

各工段长、技术人员及部室业务责任人

设备知识、经验+分析判断能力

维护

为使设备保持规定状态（性能）所采取的措施。

注：调整、紧固、清扫、润滑“八字”工作方针，是日常维护保养的重要基础工作内容。

出检修计划

根据点检标准的内容编制检修计划。点检周期从每日到1个月内的，可用点检记录表的方式体现，可编制点检计划表以避免遗漏。对于设备专业人员的日常点巡检，可编制点检线路图，点检线路要求路程短、效率高。

点检的工作流程

设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

设备原有状态维护保养反馈感官点检日常点检解体点检

设备原有状态

维护保养反馈

感官点检

日常点检

解体点检

重点点检

专业点检

倾向性诊断

简易诊断

精密点检

设备保持状态

预防维修

故障分析

技术诊断

精度点与性能指标控制

精密测试

寿命预测

点检的八个环节

处理检查定项定标评价

处理

检查

定项

定标

评价

改进

定法

定点

定人

定期

分析

记录

点检的六项要求

定点记录：逐点记录、积累、摸索规律

定标处理：按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。

定期分析：点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容

定项设计：查出问题，定项、定人改进设计

定人改进：设计、改进、评价专人负责到底

系统总结：半年小结，一年全面总结，提出书面报告，确定今后工作方案

点检管理的目的

设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它的目的在于及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修，最终保障设备的正常运行。