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质量管理体系第三层次文件

过程检验管理办法

JN.LY/QW-021-A/00-2015

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发布日期：2015.08.01实施日期：2015.08.01

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修订履历

版修订标志修订内容位置日期备注

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B

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过程检验管理办法

1目的

对过程产品的质量特性进行监视和测量，确保过程产品的质量特性和要求得到满足。

2范围

本办法规定了公司整车生产的冲压、焊装、涂装和总装工序产品的检验的方法，适用

于公司各量产车型正常生产各工序产品的检验和试验。

3引用文件

无。

4术语

无。

5职责

5.1质量部

5.1.1负责原材料的进货检验。

5.1.2负责整个生产过程质量信息的收集，公司级产品改进项目的确定及跟踪验证。

5.2各制造部门

5.2.1负责本部门生产过程中质量信息的收集、汇总和反馈。

5.2.2负责本部门的产品生产过程的检验及对过程不合格品的处置。

5.2.3过程检验标准的编制。

6工作流程

6.1冲压制造部

6.1.1原材料的入库和领用

6.1.1.1采购回的原材料到达工厂后，原材料管理员根据采购计划核实材料信息与采购计

划是否保持一致，并通知质量部检验员对原材料进行检验，填写《原材料检测记录》并存

档，合格后办理入库手续。

6.1.1.2冲压制造部生产科根据生产计划负责到原材料库领取冲压原材料，原材料管理员

负责将所需的原材料进行备料，生产科领料人员对领取的原材料进行材料自检，确保原材

料的质量满足技术要求。

6.1.2生产过程质量控制

6.1.2.1操作者按《冷冲压作业指导书》生产参数要求调整压力机工艺参数。过程检验员

负责对工艺参数进行确认并记录检验结果。

6.1.2.2冲压制造部根据生产内容将各岗位的作业指导书下发至各操作岗位上，并做好岗

位的培训，确保每位操作者对作业过程的熟悉，并将培训过程记录。

6.1.2.3岗位作业人员根据作业指导书的要求进行生产，按照《冷冲压作业指导书》的检

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验要求对冲压件进行首检、自检和末检。检验员按照《冲压检验作业指导书》对首检、巡

检和末检的结果进行确认并记录检验结果。

6.2焊装制造部

6.2.1冲压件的接收使用

焊装制造部按照生产部编制的生产计划接收冲压零部件，对冲压零部件进行检验并记

录，确保冲压件满足技术要求。

6.2.2生产过程的监控

6.2.2.1操作者按照《焊装作业指导书》中的工艺参数要求进行焊机参数的调整检查，并

对焊机参数做记录。

6.2.2.2操作者按照《焊装作业指导书》的检验要求，对焊接件进行首检、自检、互检，

对检验结果进行记录。

6.2.2.3过程检验员按照《焊装白车身检验作业指导书》的检验要求，对焊装件的焊接强

度、熔核直径、间隙断查、力矩及外观质量进行检验，并将发现的问题记录在《整车档案

卡》中。

6.3涂装制造部

6.3.1白车身及原材料的接收

涂装制造部按照生产部编制的生产计划接收焊装白车身，并对焊装自检合格的白车身

进行检验并记录，涂装原材料的接收使用前进行检验并记录。

6.3.2生产过程的监控

6.3.2.1涂装设备工艺参数的监控：在每天交接班时，操作者按照涂装工艺参数管理标准，

对涂装设备工艺参数的符合性进行检查，填写记录并签字确认。

6.3.2.2操作者按照《涂装作业指导书》的