检验员质量知识培训.pptVIP

1、质量观、主要质量术语1.1“3N”质量管理原则：不接受（Noaccepting)不合格产品；不制造（Nomanufacturing）不合格产品；不移交（Notransferring）不合格产品。1.2主要质量术语：IQC（进料检验）；IPQC（制程检验）；QC（质量控制）；QA（质量保证）；质量意识：就是在思想中形成一种在日常工作自发式的质量观念；它包括质量概念的理解接受/思想上意识形成/行动上的自发状态培养等内容。是一种理性认知成分，指人们对产品质量、工作质量、服务质量的认识、了解、掌握质量知识的程度，对质量的思想认识、信念以及质量素养，对质量的评价等，都属质量意识的范畴。要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望；质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动；持续改进：增强满足要求的能力的循环活动；顾客：接受产品的组织或个人；过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；产品：过程的结果；程序：为进行某项活动或过程所规定的途径；合格：满足要求；不合格：未满足要求；返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；文件：信息及其承载媒体；客观证据：支持事物存在或其真实性的数据；记录：阐明所取得的结果或提供完成活动的证据的文件；检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；检验基本四要素：（1.度量；2.比较；3.判断；4.处理）。2、文件、记录控制要求主要文件《文件控制程序》：各作业场所均应使用有效文件。当发现同一文件有不同版本作同一用途时，应及时报告处理。文件进行换版或换页修订时，应及时收回作废文件、留取必威体育精装版版本。文件应保持清晰，易于识别。主要文件《记录控制程序》：记录填写应字迹清楚，内容完整、全面真实（检验工位、日期、签名、生产批号、检验批号、现象、页码），数据准确，更改时要签名字、日期；传递及时，按保存期限要求保存。注意：质量文件程序文件与实际操作实际记录的一致性。3、纠正和预防措施3.1进货检验中发现不合格时，由IQC组长评审后确定是否需要采取纠正措施，如需则以《质量信息反馈函》的形式告知采购人员，由采购人员要求供方整改。3.2装配、老化、检验过程中发现系统和重大不合格时，由相应的IQC组长或IPQC组长或QA组长发出《纠正和预防措施表》，由责任部门分析原因、制定纠正和预防措施并实施。3.3例外放行：因生产急需或个别零件缺货，但不影响下道工序进行的，由制造部、质监部负责人审核,报质量总监、运营总经理批准并明确完成时间后，方可转入下道工序，未完成事项由检验员负责验证。当市场急需、产品试点等其他原因将不影响使用但某些项目不满足标准要求的产品入库或出厂时，由质监部报质量总监、总工程师、运营总监评审并签署意见后放行，必要时需顾客同意，由客户服务部跟踪产品使用情况并及时反馈相关信息。4、不合格品控制4.1不合格品处理流程：发现不合格品—标识—隔离—记录—评审—处置；4.2不合格品处置方式：退货/报废、挑选、返工/返修、让步接收；4.3不合格品评审流程：质量工程师—质监部负责人—质监部、制造部、研发部评审—质量总监、总工程师、运营总经理—总经理；前者能做出处置结论的不再向后者传送，但让步接收处置须由公司领导以上人员批准。5、标识管理5.1标识分产品标识和检验状态标识；5.2产品标识内容包括产品名称、规格型号、数量等；5.3检验状态标识分待检（黄色标识）、已检合格（绿色标识）、已检不合格（红色标识）、已检待判（蓝色标识）；5.4产品标识具有唯一性，检验状态标识随检验状态改变而须立即改变。6、基本质量知识6.1检验员基本职责6.1.1严格服从上级的工作安排；6.1.2操作前检查本工位所用工具、设备、物料等是否符合工艺要求；6.1.3严格按照规定要求进行操作，严格控制漏检、错检；6.1.4对上道工序内容进行互检、对本工序内容进行自检；6.1.5操作中发现不合格品或质量问题，须主动、及时、如实、完整记录向组长反馈；6.1.6工作时认真、仔细、负责，严禁将不合格品流入下道工序；6.1.7对产品或生产中存在的质量问题进行分析、判断、统计、反馈。6.2质量检验的五项基本任务6.2.1鉴别产品的质量水平，确定其是否符合接收要求；6.2.2判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；6.2.3了解产品质量的等级或缺陷的严重程度；6.2.4改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性；