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两苯塔苯
两苯塔
苯
粗
料
原
纯苯塔
粗苯加氢精制工艺工艺计算与设备选型方案
1.1、系统物料衡算
轻苯
纯苯
BTXS
XS
B
预
精
馏
塔
BT
低沸物
萃取
精馏
系统
甲苯
1.1.1、操作条件
生产能力:15万吨/年(料液)
年工作日:7500小时计
原料中含有:苯70.8%,甲苯11.2%,二甲苯3.5%
苯乙烯1.5%重质苯10%(质量分率,
下同)
1.1.2、原料粗苯处理量
根据工艺的操作条件可知:
根据设计任务,料液的年生产能力为150,000吨/年(折算
为100%Q)。全年生产时间为7500小时,剩余时间为大修、
中修时间,则每小时的生产能力为:
150000/7500=20,000kg/h
1.1.3、两苯塔进出料
由图可知,进入两苯塔的料液量即为20,000kg/h
两苯塔塔顶出料为轻苯(BTXS),其流量为:
W1=W*(70.8%+11.2%+3.5%+1.5%)=20000*90%=18000
kg/h
两苯塔塔底出料为重苯,其流量为:
W1’=W*10%=2000kg/h
1.1.4、预精馏塔进出料
从两苯塔出来的BTXS经过加氢脱轻后直接进入预精馏
塔,所以进入预精馏塔的流量就是W1=18000kg/h
预精馏塔顶出料为BT,其流量为:
W2=W*(70.8%+11.2%)=20000*85%=17000kg/h
预精馏塔塔底出料为XS,其流量为:
W2’=W*(3.5%+1.5%)=20000*5%=1000kg/h
1.2、纯苯塔的设计计算
精馏工段主要有四个塔,即预精馏塔,萃取精馏塔,纯
苯塔,二甲苯塔。这里只对纯苯塔进行计算。
1.2.1、纯苯塔的作用:分离产品苯甲苯使产品纯度达到
99.9wt%,同时,产品回收率达到99.0%。在此目标下对该
塔进行计算,寻找达到该分离要求的最佳操作条件。
1.2.2、操作条件
具体工艺参数如下:
料液组成:70.8%苯,11.2%甲苯(质量分率,下同)
产品组成(纯苯塔):馏出液99.9%苯,釜液1%甲苯
操作压力:常压(塔顶:100.5kPa进料:101.3kPa
塔底:133kPa)
进料温度:泡点
进料状况:泡点
加热方式:间接蒸汽加热
回流比:R=(1.2~2)Rmin
1.2.3、物料衡算:
1、全塔物料衡算
苯的摩尔质量:M?=78kg/kmol
甲苯的摩尔质量:M?=92kg/kmol
纯苯塔的原料处理量F=20000*(70.8%+11.2%)=17000
原料中苯的质量分数:x,=70.8/(70.8+11.2)=0.83
根据以上三个方程,运用试差法可求出P?,P
当xa=0.83时,假设t=84℃,P=111.066kPa,P?=41.496
kPa
当xa=0.999时,假设t=80℃,P=100.524kPa,
P?*=38.826kPa
当xa=0.01时,假设t=120℃,P=298.735kPa,Pg=131.29
kPa,
t=84℃,既是进料口的温度,
t=80℃是塔顶蒸汽需被冷凝到的温度,
t=120℃是釜液需被加热的温度。
3、平均相对挥发度:α
80℃时,苯的饱和蒸汽压P=100.524kPa
甲苯的饱和蒸汽压Pa*=38.826kPa
120℃时,苯的饱和蒸汽压P=298.735kPa
甲苯的饱和蒸汽压P?=131.29kPa,
得:
由
80℃时,
所以平均相对挥发度:α=√a?o=√2.59×2.28=2.43
4、最小回流比Rmin
由于泡点进料,则x?=xr
=0.81
回流比R=1.5Rmin=1.2
5、基础数据整理
a=2.43.
所以平衡方程为
Y?=xn=0.999带入平衡方程可得=0.998
1.精馏段
液相平均温度:
在平均温度下查得p?=811.8
液相平均密度为:
kg/m°p=802.9kg/m2
其中,平均质量分数
所以,p。=813.8kg/m3
精馏段的液相质量流量
L=RD=1.2*14095.05=16911.06kg/h
精馏段的液相体积流量
精馏段气相质量流量V=(R+1)D=
2.2*14095.05=31009.11Kg/h,
平均压力:
标准状况下的体积:
操作状况下的体积:V=8905.18
=5801.45m3/h
气体负荷:
气体密度:
2.提馏段
平均温度:
在平均温度下查得p?=812.5kg/m°p?=802.6kg/m3
液相平均密度为:
其中,平均质量分数
所以,p=806.73kg/m2
因为泡点进料,所以进料热状态q=1
所以,提馏段液相质量流量:
L=L+qF=16911.06+1×17000=33911.06kg/h
提馏段液相体积流量
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