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HDPE土工膜施工方案1、HDPE土工膜安装关键技术要求
(1)土工膜须枯燥和干净,只有质量合格的产品可以使用;不允许土工膜
外表有损害土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点;
(2)铺设土工膜的区域内制止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品;
(3)如在雨天施工,必需实行可行的雨天施工措施,并得到业主代表确实
认后才可进展施工;
(4)原则上当日铺设的土工膜须在当天进展焊接;
(5)铺设过程中应避开土工膜产生皱纹和折痕;须避开土工膜卷材发生
“粘连”现象.运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。假设觉
察发生此种现象,须通知甲方单位;
(6)土工膜的外表只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进展施工;设备和工具不行以放在土工膜的外表,除非正在使用中;工作鞋须为软平底无跟的工
作鞋;
(7)铺设就位后的土工膜在进展调整位置时应留意保护已安装好的防渗膜;
(8)土工膜锚固需依据现场地形承受合理、灵敏的方法。
(9)接缝搭接宽度80至100mm;
(10)铺设不应产生皱褶,铺设完毕自然松弛,与支持层贴实,不行有悬空;
(11)铺设时应依据气温的变化、现场地形和模的性能要求预留出相当的
伸缩变形量,接缝、搭接的方向与位置应合理,避开消灭在应力集中的部位;
(12)全部土工膜外表的压力测试孔必需清楚地作上标记,随后用土工膜
补修或用挤出焊焊接;
(13)施工中需要足够的临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以防止铺设的土工膜被大风吹起,所使用的压载物或地锚须承受不会对土工膜产生损坏
的物品。在大风的状况下,土工膜须被临时锚固,安装工作应停顿进展;
(14)全部有关施工质量保证方面的数据,包括土工膜的铺设、焊接、修补
和测试等,须由安装单位清楚地、永久地记录并标记。
2、土工膜焊接要求
(1)水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米;
(2)接缝均承受双轨热熔焊机焊接,局部修补可实行其他方式。焊前必需
进展试焊,并进展剥离剪切试验,测试焊缝的撕裂强度和抗剪强度;
(3)每条焊缝应逐条检验。焊缝不得消灭虚焊、漏焊或超量焊。
(4)焊接设备及工序:土工膜的施工焊接主要有两种方法:双轨热熔焊接
和单轨挤出焊接。本工程土工膜的焊接以双轨热熔焊接为主,单轨焊接关心。
双轨焊机焊接工序分为:调整加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工
序。
相邻两层防渗膜搭接边经过电热楔加热后经过焊接压轮,在传动压轮的压
力作用下,两层防渗膜紧紧粘接在一起。
双轨焊机焊接工序分为:调整加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。手提焊枪(单轨焊机)焊接一般也按四道工序进展:搭接检查、热粘、打
毛、焊接。
双轨、单轨焊缝示意图如下:
试焊:每天上、下午开头焊接施工时,必需先制作试件,并对试件进展测
试,试件合格后才准许正式焊接。
双轨焊接示意图
(5)留意事项
单轨焊接示意图
1)
土工膜顺坡长方向铺设,斜坡上不得有水平接缝;
2)焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交;
3)水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米;
4)焊接前必需将膜外表的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。
5)焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它阻碍焊接和影响施工质量
的杂质;
6)焊接处需要打磨时,其宽度应和焊缝宽度全都,打磨后的外表必需保持清
洁,遇有污物时,要用干净的棉纱擦拭后再焊,必要时应重打磨,切忌用手擦拭;
7)焊接的温度、速度和压力必需经过试验和检测后确定;
土工膜焊接示意图8)
当环境温度高于40℃或底于-3℃时应当停顿焊接;
9)焊条必需与膜材料全都;
10)焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍;
11)焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准,但不得低于国标要求;
打磨示意图
12)承受单轨焊缝焊接时紧靠两层土工膜的结合部位必需打磨,否则影响焊接质量;制止有与高温造成的未使用过的挤出焊焊条(粒)与土工膜和任何其他
土工织物层粘连;
3、焊接的空气压力测试
(1)焊缝的现场检验频率为每150米长焊缝一次;
(2)测试设备应包括(适用双轨焊接方式):
1〕气泵或气筒;
2)带有连接固定装置的软管;
3)空心针或其它得到认可的输气装置和软管连接装置。
(3)测试应按如下程序进展:1〕
用单轨挤压焊条块将测试焊缝的两端密封;
2)将空气输入装置(如针)插入热熔焊接产生封闭气腔内;
3)然后开动气泵将压力增至250kPa;
4)关气泵阀门,待气压表压力值稳定后观看并在测试程序单上记录稳
定的空气压力值;
5)假设压力低至最大允许压力差或压力不稳定,则焊缝不合格,对失
败的焊缝位置进展记录,待修补后进展重复检测;
6)假设压力差值超过10kPa,该焊缝被认为焊接失败;
7)假设压力不变(压力削减于10kPa),一旦测试
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