一种铁器道具着色工艺流程.docx

— 种 铁 器 道 具 着 色 工 艺 流 程

[0017] 1)本发明根据不同产品制作1装及卡具，可实现流水线生产，保证产品的儿何尺寸及质怅，提腐1 作效率；

[001B] 2)本发明所制造的产品横平竖直，且表面平整光滑，无焊渣、焊瘤、凹凸不平等现象，色着牢固，经久耐用；

[0019 ] 3)本发 明切割速 度快 ，生产效率腐；切割质 戳好 、切缝 窄 ；热影响区 最小，铁器道

具局部变形极小，材料适应性好，无刀具磨损；自动化程 度腐、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低 ，经济效益好。

具体实施方式

[0020] 实施例1:

[0021] 取厚度为3cm的优等材质 20kg，按照下列步骤进行处理：

[0022

]

1)

下

料，利用冲床设备进行切割和下料；

[0023

]

2)

组

对焊接 ，利用焊接机进行组对焊接；

[0024

]

3)

调

直打磨，利用打磨机进行打磨；

[0025

]

4) 表面喷

砂，利用喷砂机进行喷砂；

[0026

]

5)金属烤

蓝，利用烤炉进行烤蓝；烤蓝前用

压缩

空气将铁

器道具表面的浮尘吹扫

丁净，待烤炉温度升至25o·c，将铁器道具放入烤炉，然后将烤炉升到29o·c，并保持110分钟，温度和时间取决千铁器的厚度和炉内铁器的重怅；

[0027 ] 6) 喷粉，利用喷涂设备进行喷粉；采用亚光度 为5的透明粉末，利用喷涂设备产生

的静电将粉末均匀的吸附在铁器道具的表面，喷涂厚度为0.15mm:

[0028] 7) 烤粉，第六步完成后将铁器道具二次推进烤炉内，使粉末熔化完全附着在金属表面，烤粉的温度2oo·c，时间为20分钟，烤粉后颜色比烤蓝后略深，呈现谈蓝黑色。[0029] 得到着色后的优质产品。

[0030] 实施例2:

[0031] 取厚度为2.5cm的优等材质 15kg，按照下列步骤进行处理：

[0032

]

1)

下

料，利用冲床设备进行切割和下料；

[0033

]

2)

组

对焊接 ，利用焊接机进行组对焊接；

[0034

]

3)

调

直打磨，利用打磨机进行打磨；

[0035

]

4) 表面喷

砂，利用喷砂机进行喷砂；

[0036

]

5)金属烤

蓝，利用烤炉进行烤蓝；烤蓝前用

压缩空

气将铁

器道具表面的浮尘吹扫

丁净，待烤炉温度升至27o·c，将铁器道具放入烤炉，然后将烤炉升到3oo·c，并保持120分钟，温度和时间取决千铁器的胖度和炉内铁器的重戳；

[0037 ] 6) 喷粉，利用喷涂设备进行喷粉；采用亚光度 为5的透明粉末，利用喷涂设备产生

的静电将粉末均匀的吸附在铁器道具的表面，喷涂厚度为0.18mm:

[0038] 7) 烤粉，第六步完成后将铁器道具二次推进烤炉内，使粉末熔化完全附着在金属表面，烤粉的温度2oo·c，时间为25分钟，烤粉后颜色比烤蓝后略深，呈现谈蓝黑色。[0039] 得到着色后的优质产品。

[0040] 实施例3:

[0041] 取胖度为2.5cm的优等材质 30kg，按照下列步骤进行处理：

[0042]

1)下料，利用冲床设备进行切割和下料；

[0043]

2)组对焊接，利用焊接机进行组对焊接；

[0044]

3)调肖打磨，利用打磨机进行打磨；

[0045]

4)表面喷砂，利用喷砂机进行喷砂；

[0046]

5)金属烤蓝，利用烤炉进行烤蓝；烤蓝前用

压缩空

气将铁

器道具表面的浮尘吹扫

丁净，待烤炉温度升至280°C，将铁器道具放入烤炉，然后将烤炉升到310°C区间内，并保持130分钟，温度和时间取决千铁器的厚度和炉内铁器的重戳；

[0047] 6)喷粉，利用喷涂设备进行喷粉；采用亚光度 为5的透明粉末，利用喷涂设备产生的静电将粉末均匀的吸附在铁器道具的表面，喷涂厚度为0.3mm;

[0048] 7)烤粉，第六步完成后将铁器道具二次推进烤炉内，使粉末熔化完全附着在金属

表面，烤粉的温度210°C，时间为30分钟，烤粉后颜色比烤蓝后略深，呈现谈蓝黑色。

[0049] 得到着色后的优质产品。