一级圆柱齿轮减速器.docx

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设计题目：带式输送机

传动装置中一级直齿圆柱齿轮减速器。

设计的主要内容：

电动机的选择与运动参数计算；

齿轮传动设计计算

轴的设计

滚动轴承的选择

键和连轴器的选择与校核；

装配图、零件图的绘制

设计计算说明书的编写

选择一主要零件完成数控加工设计

对一主要零件进行三维建模

说明：（8），（9）为任选题

目

录

一、 传动方案拟定

二、 电动机的选择

三、 各轴运动的总传动比并分配各级传动比---

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四、 运动参数及动力参数计算----------------

五、 V带传动设计

六、 齿轮传动设计

七、 轴的设计

八、 滚动轴承的选择及校核计算-------------

九、 键的校核计算

十、 联轴器的选择

十一、 润滑与密封

十二、 减速器附件的选择及简要说明----------------

十三、 箱体主要结构尺寸的计算--------------------

一、传动方案拟定

设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器

1总体布局简图

带传动 2电动机 3减速机 4联轴器 5转筒 6传送带

工作情况：

载荷平稳、单向旋转

原始数据

已知条件

已知条件

数

据

转筒直径D(mm)

250

传送带牵引力F(KN)

1．5

传送带速度V(m/s)

1

使用年限（年）

5

二、电动机的选择

1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。

2、选择电动机的容量

工作机所需功率Pw= FV

1000ηw

工作机的效率ηw=0.—940.96

对带式输送机取ηw =0.94带入上述得：

Pw＝ FV

1000ηw

＝1500×1/（1000×0.94）

≈1.6KW

确定电动机的功率：

电动机输出功率Po=Pw/η

式中η为电动机至滚筒轴的传动装置总效率(1)传动装置的总效率：

查表2—2，取V带传动效率η为0.96，滚动轴承（两对）η为0.99，齿轮效率η为0.97，联轴器效率η为0.98

由η总＝η带×η轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒

＝0.96×0.99×0.99×0.97×0.98

＝0.90

电机所需的工作功率：

Pw

Po＝ η

≈1.77KW

因载荷平稳，电动机额定功率Pm只需略大于Po即可，安表10-1中Y系列电动机技术数据表选取电动机的额定功率Pm为2.2KW

(3确定电动机的转速滚筒轴工作转速为；

n

W=60x1000V/(πD)

=60x1000x1/(πx250)

=76.39r/min

安表2-1推荐的各级传动比范围为：V带传动比

范围

i′=2-4,单级圆柱齿轮传动比范围:i″=3-5,则

总传动比范围i′=2x3-4x5=6-20,可见电动机的转速可选范

围为：

n′=i′·nw

=(6-20)x76.39

=458.34-1527.8r/min

符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min三种，为减少电动机的重量和价格，由附表10-1选常用的同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y100L1-4,其满载转速nw=1420r/min

选用电动机

查JB/T96161999选用Y100L1-4三相异步电动机，主要参数如下表1-2：

型

额定

转速

堵转

最大

号

功率KW

r/min

扭矩额定

转矩

转矩额定

转矩

Y100

L1-4

2.2

1420

2.2

2.2

三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比

1、总传动比：

工作机的转速

n筒=60x1000V/(πD)

=60x1000x1/(πx250)

=76.39r/min

i总＝n电动/n筒＝1420/76.93＝18.62、分配各级传动比

i总＝i齿×i带为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取V带传动的传动比i带=4，则齿轮传动比：

i齿＝i总/i带＝18.6/4=4.65

四、运动参数及动力参数计算

1、计算各轴转速（r/min）n电＝1420r/min)

Ⅰn＝n电/i带＝1420/4＝355(r/min)

Ⅰ

Ⅰn＝n/i齿

Ⅰ

Ⅱn筒＝n＝76.34(r/min)2、计算各轴的功率（KW）

Ⅱ

P电＝Po＝1.77KW

PⅠ＝Po×η带＝1.77×0.96＝1.7KW

PⅡ＝Po×η轴承×η齿轮＝1.7×0.99×0.97

＝1.57KW

P筒＝PⅠ×η轴承×η联轴器＝1.57×0.99×0.98

＝1.52KW

3、计算各轴转矩

ⅡⅠ/ ⅠT电＝9550