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螺杆泵检修技术规程

总则

螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。

由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。

螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺

杆机械密封等零部件组成。

空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是：

空压机组润滑油泵

空压机组事故油泵

膨胀机组润滑油泵

检修周期和检修内容

检修周期

检修周期为一年一次。

检修内容

复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。

解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。

对泵的零部件进行宏观检查和检验。

对转子进行动、静平衡校正。

检查螺杆磨损的情况，确保泵的效率。

调整各部间隙使之在允许范围之内。

检查和更换密封。

清理和吹扫泵内脏物。

消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑情况。

对整台机泵除垢、喷漆。

螺杆泵常见故障、原因及处理方法

现象

原因

处理方法

泵不上量

吸入管路漏气或堵塞

泵内发生气蚀

杆、套磨损使泵容积效率降低

安全阀未关严或被异物卡住

机械密封泄漏

物料粘度太低

消除漏气或清理堵塞部位

降低吸入高度

更换磨损件

检查调整安全阀

检修更换机械密封

提高物料粘度

功率急剧增大

1．管道不畅通

2．物料粘度太大

1．检查清理管道

2．提高物料温度

泵振动大

主动轴与电机同轴度超标

螺杆与泵套不同心或间隙大

泵内有气

安装高度过大，泵内发生气蚀

重新找正

检修调整

检查入口管路，消除漏

气部位

降低高度

泵发热

泵内严重摩擦

机械密封管堵塞

3．介质温度过高

检查调整螺杆和泵套

输通管道

3．降低物料温度

机械密封泄漏

装配不当

密封压盖未压平

动环或静环密封面损伤

密封胶圈损坏

重新找正

调整密封压盖

研磨或更换密封件

更换密封

主要零部件的检修技术

轴承的检修

泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。

轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。

轴径表面粗糙度应达到要求。

用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。

轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。

滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。

径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。

不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。

表一滚动轴承与轴配合表

轴径/mm

间隙/μm

18～30

＋7～－30

30～50

＋8～－35

50～80

＋10～－40

80～120

＋12～－41

120～180

＋14～－54

外壳与轴承应紧密接触。

转子的检修

检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新螺杆，还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。

对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。

对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，两端轴径不大于0.02mm。

机械密封的检修

对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。

表二轴和轴套的径向圆跳动值

转速r/min

径向圆跳动允差mm

750～1200

≤0.08

1200～1500

≤0.06

1500～3500

≤0.05

安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。

应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。

密封布置均不能有泄漏现象。

试车与验收

试车前的准备工作

检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。

冷却、传热、保温、保