冲压加工概述与冲压设备.pptx

冲压加工概述与冲压设备

目录

冲压加工概述

冲压设备种类

冲压设备结构与工作原理

冲压设备选择与使用注意事项

冲压加工技术发展与趋势

CONTENTS

冲压加工概述

冲压加工是一种利用冲压设备对金属板材进行加工成形的工艺。通过模具的冲压作用，将金属板材加工成各种形状和尺寸的零件。

冲压加工具有高效率、高精度、低成本等优点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。

特点

定义

汽车制造

家用电器

电子设备

航空航天

01

02

03

04

汽车车身覆盖件、汽车零部件等。

空调、冰箱、洗衣机等的外壳和内部结构件。

手机、电脑等的外壳和内部结构件。

飞机机身、机翼等结构件。

高效率、高精度、低成本、可加工复杂形状和薄壁零件等。

优点

模具成本高、设备投入大、生产批量要求高等。

缺点

冲压设备种类

曲柄压力机是最常见的冲压设备之一，它通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转化为冲头的上下往复运动，实现对金属板材的冲压加工。

曲柄压力机结构简单，操作方便，适应性强，可用于多种形状和尺寸的冲压件生产。

曲柄压力机分为机械式和液压式两种，机械式曲柄压力机采用机械传动，具有高效率和低成本的特点，而液压式曲柄压力机则采用液压传动，具有更大的输出力和更小的传动比。

液压机可分为单柱式和框架式两种类型，单柱式液压机结构简单、紧凑，适用于小批量生产，而框架式液压机则具有更大的工作台面和更高的承载能力，适用于大批量生产。

液压机是一种以液体为工作介质，通过液体压力来对金属板材进行冲压加工的设备。

液压机具有较大的输出力和较小的传动比，能够实现高速、高效、高精度的冲压加工。

伺服压力机是一种采用伺服电机驱动的冲压设备，具有高精度、高速度和高效率的特点。

伺服压力机能够实现精确的位置和力的控制，适用于高精度、高效率的冲压加工，如精密零件的成形和拉伸等。

伺服压力机可分为机械式和液压式两种类型，机械式伺服压力机采用伺服电机直接驱动，具有高精度和高效率的特点，而液压式伺服压力机则采用伺服阀控制液压油路，具有更大的输出力和更小的传动比。

01

高速压力机是一种以高速度和高精度为特点的冲压设备。

02

高速压力机采用先进的传动系统和控制系统，能够实现高速度和高精度的冲压加工，提高生产效率和产品质量。

03

高速压力机可分为机械式和液压式两种类型，机械式高速压力机采用高速电机直接驱动，具有高速度和高精度的特点，而液压式高速压力机则采用液压传动系统实现高速运动和精确控制。

冲压设备结构与工作原理

曲柄压力机主要由工作机构、传动机构和辅助机构组成。工作机构包括冲头、模具和滑块，用于实现冲压加工；传动机构由曲轴、连杆和滑块组成，用于将动力传递给滑块；辅助机构包括平衡器、安全装置和润滑系统等，用于提高设备性能和安全性。

曲柄压力机的工作原理基于曲柄滑块机构，通过曲轴的旋转运动转换为滑块的往复直线运动，从而实现冲压加工。在工作过程中，滑块带动模具和冲头对材料进行冲压，完成各种形状和尺寸的加工。

液压机主要由主机、液压系统和控制系统组成。主机包括工作台、油缸和框架等，用于提供加工平台和承受加工力；液压系统由液压泵、油缸和管道等组成，用于提供动力；控制系统用于控制液压机的运行和加工过程。

液压机的工作原理基于帕斯卡原理，通过液压系统将液体的压力转换为工作台上的压力，从而实现冲压加工。在工作过程中，工作台在液压力的作用下向下运动，带动模具对材料进行冲压，完成各种形状和尺寸的加工。

伺服压力机主要由主机、伺服系统和控制系统组成。主机包括工作台、伺服电机和传动机构等，用于提供动力和传动；伺服系统由伺服控制器、驱动器和电机组成，用于控制电机的旋转角度和速度；控制系统用于控制整个设备的运行和加工过程。

伺服压力机的工作原理基于伺服电机的工作原理，通过伺服系统将电信号转换为机械运动，从而实现冲压加工。在工作过程中，伺服电机带动传动机构和工作台运动，带动模具对材料进行冲压，完成各种形状和尺寸的加工。

VS

高速压力机主要由主机、传动系统和控制系统组成。主机包括工作台、油缸和框架等，用于提供加工平台和承受加工力；传动系统由曲轴、连杆和滑块等组成，用于提供高速冲压的动力；控制系统用于控制高速压力机的运行和加工过程。

高速压力机的工作原理基于高速曲柄滑块机构，通过曲轴的旋转运动转换为滑块的快速往复直线运动，从而实现高速冲压加工。在工作过程中，滑块带动模具对材料进行高速冲压，完成各种形状和尺寸的加工。

冲压设备选择与使用注意事项

根据生产需求选择合适的冲压设备，确保能够完成所需的冲压加工任务。

适用性

考虑设备的最大冲压力和冲次，确保其能满足生产需求，同时也要考虑未来生产扩大的可能性。

生产能力

选择经过验证的、具有良好口碑的冲压设备品牌和型号，确保设备运行的稳定性和可靠性。

可靠性

在满足生产