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助力转向系统齿轮齿条式机械结构的工艺设计

顺序安排，使零件质量逐步提”高3).

除了机械加工工序之外热处理工序也很重要。钢的热处理是将钢通过加热、保温和冷却这三步骤，以改变其内部结构和组织，从而获得所需材料性能的一种综合操作工艺过程．这三步骤是有先后顺序的。热处理的安排应该先从预热备开始例如退火与正火，这两道工序是通常安排在粗加工之前进行的，调质则也安排在粗加工之前进行．整体热处理是为了保证整个零部件具有足够的

硬度，以及在机床加工的过程中不会为因刀具的作用导致零部件的材料性能达不到要求．最终表面热处理目的主要是为了提高零件表面的材料强度，表面硬

度和耐磨性，通常是安排在精加工之后和磨削加工之前的，通常我们所采用的热处理方法主要有调质，埣火，渗碳滓火等．有的零件，为了获得更高的表面硬度和耐磨性，以及更高的疲劳强度，常采用氮化处理．接若是时效处理，时

效处理是为了消除毛蚽制造和机械工加中产生的内应力．一般铸件可在粗加工

后进行一次时效处理，也可放在粗加工前进行放置顺序没有什么特．别精要求度要求较高的铸件需要多次时效处理达到精度要．求最后是表面处理，某些零件为提高表面抗蚀能力，为增加耐肝性或使表面美观，常采用表面金属镶层处理，非金属涂层有油漆，磷化等；氧化膜层有发蓝发熹，钝化，铝合金的阳极化处理等．零件表面处理工序一般都安排工艺在过程的最后进行，倘若每道工序都进行热处理既会造成浪，费也会影响加工节拍旧1.

辅助工序通常是除了机加工工序以及热处理工序之外的加工工序包含了有检验，去毛刺，清洗，探伤，防锈等。探伤是为了检查零部件整体各个位置有没有裂痕，倘若出现裂痕会对产品造成致命的打，击因而是不可或缺的，．防锈

主要是为了保证产品放置一段时间内不会出现锈迹，在运行过程中不会因为出

现锈迹导致尺寸出现偏差．

只有在实际加工过程中一一遵循了这些原则虽不能够保证工加出合格的产品．但如若不遵循以上原则不工仅出加来的产品达不到尺寸以及形位精要求度，也会对机床造成不必要的损害并造成浪费。如下面是齿轮轴以及齿条的加工工艺过程以及部分工艺过程卡两片者，的加工工艺都遵从了以上工序安排的准则，．

类似于齿轮轴工件的工艺特点首先是在千它的齿形面特征多且齿轮廓不易加工，另外齿轮轴类的工件所使用的机床多包含有高频浮火、数控车床、滚齿机等，材料及热处理工艺的种类也比较多，并且齿轮轴的工艺特征例如它的表面粗糙度，尺寸精度，形位公差等也要求较高。我们所知在实际加工过程中每

一个零件是由众多的加工工序一步步完成的，每一道加工工序它都有几种加工

方式与之相对应，例如在关于表面的粗糙度值，上磨削加工比粗精车所能达到的精度等级要高，但磨削加工方式也有很多种例如砂轮磨削、油石磨削．等我们应该根据生产规模的大小、轮廓尺寸达到的容易程度、制造资源以及生产规模等，以及每一个加工精度，表面的粗糙度等来选择不同的加工工艺加工方法。

齿轮轴从40Cr的毛还棒料到成品，我们可以得出的工艺它既包括硬度的调质以及加工表面的成形。在考虑加工工序的时候不仅要遵循以上的原则，同时

也要为后面的检查装配和做性能实验提供便利条件。可知工序步骤依次为：下料－—－调质一一粗校－直－一铣平面，打中心孔－一－粗一端车端面－一－粗车另一端端面一一－精车端面－一－精车一另端端面一一粗磨齿一－粗滚齿－－滚一花键

—洋火一一研磨中心孔一一精校直一一精滚齿一一精磨－一－探伤终检－一－清洗入库．一共有18道工序，不能本末倒贾。前一面道工序必须为后面的工序提供基础保证精准，后面的工序也必须达到前面工序的要求。只有一步步的完成才能保证最终的成品符合要1求u1.

在选择齿轮轴毛蚽材料及热处理加工方式时，应根据轮齿的工作要求，载荷的性质及失效形式等因素进行综合考虑。通常来说毛蚽种类的选择是出零件的实际作用，形状，材料等所决定的．毛蚽的制造方法主要有以下几类：锻造，

铸造，型材，焊接等．根据齿轮轴在转向器中所处的地位以及功用．它主要是用来传递动力，因而要求有较高的强度和韧性，所以故应该采用锻造件嘈对齿

轮轴材料的基本要求是：齿面在啃合过程中必须要有足够的硬度和耐磨性；轮齿有足够的抗弯曲强度及冲击韧性；易于加工达到所需的精度；对于高速运转的齿轮，还应有较好的抗胶合能力，我们通过热处理可以改材善料的力学性能，提高齿面硬度，发挥材料的潜力。在这里我们选择材4料0C为r,是指平均含碳

量0.4%，含Cr量为0.70心l l．叨％的钢，这是一款优质碳素钢，主要用千制造机

械零部件，它一般都要经过热处理工序以提高其机械性能，井且它的产量大，价格便宜，应用广泛．因而符合我们的性能要求以及满足经济性。材料选择好

之后再进行热处理提高性能。调质可以提高整体材料的