学习资料 光伏风电 串焊.doc

组件串焊专业指导书

部门

ORIGINATOR编制

TECH技术

QC品质

MFG制造

产品：组件

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工序名称：串焊

日期

适用范围

本作业指导书适用于串联焊接工序

二．仪器/工具/材料

1.所需原、辅材料：1.已单焊合格的电池片；2.浸泡助焊剂后经充分干燥的互连条

2.设备、工装及工具：1.恒温电烙铁；2.转接模板；3.焊接模板；4.指套

三．准备工作

1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩,十个手指必须都戴指套2.烙铁头实际温度为360±5℃,每次更换烙铁头都需测量其温度,并作相应调整；每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次,记录在《烙铁温度记录表》上，加热模板的实际温度在75±5

四．作业流程

1.将电池片如图1所示放入焊接模板相应位置,对齐主栅线,摆放必须一次到位

2.如图2先焊正极引出线,对正电池片后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移,然后按每条栅线1.5~3秒的速度焊接。从电池片边沿起留3~6mm不焊,如图2

3.按检验1~4自检,不合格的进行返工,如果返工时使用了助焊剂,及时用酒精清洗

4.合格的作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板(图3)

五．检验：

1.焊接表面光亮,无脱焊、虚焊和过焊,无锡珠和毛刺,互连条要均匀、平直地焊在背电极内

2.每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位0.5mm

3.电池片表面清洁,单片完整，无碎裂现象

4.生产与品管抽检烙铁温度和焊接质量，并记录

六．注意事项

1.电池片要轻拿轻放，以免损坏

2.如发现有正电极与负电极栅线偏移≥0.5mm的片子,则将该电池片调整为首片

3.按温度测试仪的《使用说明书》进行点温，车间工艺人员跟踪电烙铁和加热台的实测温度

4.当烙铁头出现破损、变形和不化锡等影响焊接质量的问题时，需及时更换

焊正极引出线

焊正极引出线

2~3

留3~6mm

电池片紧靠模板栅线

图

图2互连条与背电极焊接长度至少要超过主栅线1/2

图1图

图1

图3