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供应商质量考核办法

1目的和适应范围

为预防供应商所供物料、半成品在生产过程中发生质量问题，加强对供应商质量整改的监督和对质量索赔的落实，促进供应商及时采取补救和预防措施，持续改进质量，降低成本，特制定本办法。

本办法适用于供应商质量的考核。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/XXXGG007标准化文件编制、发放、实施、修订标准

Q/XXXGG010标准化稽核、考核办法

Q/XXXZG001进料检验管理办法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本办法。

3.1A类质量问题

因供应商提供的物料、半成品存在质量问题，会导致明显产品安全隐患、产品功能缺失、环保不符合标准等，将会造成公司连带生产停线或引起客户重大质量索赔的质量事件。

3.2B类质量问题

因供应商提供的物料、半成品存在质量问题，会影响产品功能、产品性能、产品可靠性、产品耐久性、环保不符合标准等，将会造成严重影响客户满意的质量事件。

3.3C类质量问题

因供应商提供的物料、半成品存在质量问题，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量事件。

4权限

4.1质检部质检员（IQCIPQC）及生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长负责提报供应商物料、半成品的质量问题。

4.2质检部经理（副经理）负责对供应商质量问题进行考核及对供应商采取的纠正预防措施进行监督。

4.3采购部采购员和采购部经理（副经理）负责联络供应商依考核办法对供应商落实考核、追溯责任。

4.4财务部经理（副经理）负责供应商质量考核过程中的帐务处理。

4.5供应商负责承担因自身质量问题所产生的被考核责任及完成纠正预防措施。

5工作程序

5.1供应商提供的物料、半成品发生质量问题时，应依据《供应商质量问题考核标准》（附录A）落实考核；因质量问题造成生产停线，影响准时交付产品的，应依据《供应商质量问题考核标准》加倍考核。

5.2在客户端发生的质量问题，没有造成客户索赔的，应依据《供应商质量问题考核标准》落实考核；造成客户索赔的，应追加客户的索赔金额及相关衍生费用。

5.3依据《供应商质量问题考核标准》单项质量扣分在30分以上的，质检部经理（副经理）应发出《供应商不合格材料闭环整改报告》（详见“Q/XXXZG001”中表单）。供应商未及时提供有效整改回复的，依据50元/天考核；消极应付，措施无效导致相同问题再次发生的，依据1000～5000元/次落实考核。

5.4供应商擅自更改生产工艺，在原料中掺杂不合理的添加剂，使用具有腐蚀性的助焊剂（如：焊锡膏、酸性助焊剂等），导致物料、半成品出现质量问题的，应由供应商承担返工费、材料费及客户索赔费，再依据1000～5000元/次落实考核。

5.5生产中发现的质量问题，应依据如下步骤落实管制和处置：

a）生产过程中发生重大、批量不合格时，应采取紧急停产措施；

b）责任生产部门线（组）长应对车间不合格品标识、隔离、评审处置；

c）质检部经理（副经理）应通知供应商现场解决（同步知会采购部采购员），并采取相应措施，否则对依据《质量限制处罚标准》（附录B）对供应商进行停用、取消供货资格并处罚。

5.6客户端发现的质量问题，应依据如下步骤落实管制和处置：

a）客户端发生重大、批量不合格时，应依据《质量限制处罚标准》对供应商采取紧急停用措施；

b）因供应商物料、半成品连续两次在客户端发生重大质量事故的，应依据《质量限制处罚标准》取消合格供应商资格。

5.7其他方面对供应商的考核规定

5.7.1质量保证能力在年度评定中没有达到规定要求的，应依据《质量限制处罚标准》要求供应商限期整改，并实行限量供应。

5.7.2供应商不具备必要的质量控制手段，或质量控制手段无效，也未在约定时间内整改到位的，应依据《质量限制处罚标准》降低采购价格或实行限量至最小供应量。

5.7.3供应商质量保证能力整改不到位，验证无效的，应依据《质量限制处罚标准》取消供货资格。

5.8供应商接到《供应商不合格材料闭环整改报告》后，应在7个工作日内进行原因分析及整改，采取有效措施，及时反馈到质检部经理（副经理）。质检部经理（副经理）验证措施有效后，书面通知采购部采购员恢复其供货资格。

5.9质检部文员应依据要求汇总《供应商物料不合格考核汇总表》（附录C），作为归档检索依据。

6考核

6.1本办法涉及所有条款的稽核、考核将依据《标准化稽核、考核办法》（Q/XXXGG010）规定执行。

6.2下列考核项因其特殊性在本章单独说明：

6.2.1