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$number{01}《铸造生产工艺》ppt课件

目录铸造生产工艺概述铸造材料与工具铸造生产流程铸造缺陷与质量控制铸造工艺的发展趋势与未来展望

01铸造生产工艺概述

铸造工艺的定义铸造工艺是将熔融的金属或塑料等液态材料，通过浇注、压射等手段填充到铸型中，冷却凝固后获得所需形状和性能的零件或产品的过程。铸造工艺是一种应用广泛的制造方法，适用于各种金属、非金属材料，可以生产各种复杂形状的零件和产品。

根据浇注方式的不同，铸造工艺可以分为重力铸造、压力铸造等。根据合金种类的不同，铸造工艺可以分为铸铁、铸钢、有色金属铸造等。根据造型方法的不同，铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造等。铸造工艺的分类

铸造工艺广泛应用于汽车、机械、航空航天、船舶、电力、化工、农业等各个行业，是制造各种零部件和产品的关键技术之一。铸造工艺的应用在汽车行业中，铸造工艺主要用于生产发动机缸体、缸盖、变速器壳体等关键零部件。在机械行业中，铸造工艺主要用于生产各种齿轮、轴承、箱体等零部件。在航空航天行业中，铸造工艺主要用于生产各种高温合金铸件和轻质合金铸件。

02铸造材料与工具

123铸造用原材料复合材料如树脂、固化剂等，用于制作树脂砂和芯砂。金属原材料包括各种钢铁、有色金属等，是铸造生产的基础。非金属原材料如砂、粘土、水玻璃等，用于制作型砂和芯砂。

硬化剂脱模剂涂料铸造用辅助材料用于涂覆型腔表面，防止金属液与型腔表面直接接触。用于提高型砂和芯砂的强度。用于减小模具与砂型之间的摩擦力，方便脱模。

造型机用于制作砂型和芯型的机器。模具用于制作铸造用的各种砂型和芯型。浇注机用于将金属液浇注到砂型中的机器。其他如振动台、除尘设备等，用于改善铸造环境，提高产品质量。铸造用工具与设备

03铸造生产流程

添加剂的使用粘土、膨润土等原材料的选用原材料的加工与处理造型材料制备根据需要添加适量的添加剂，如煤粉、锯末等，以提高砂料的可塑性和透气性。根据铸造要求选择合适的粘土、膨润土等原材料，确保其化学成分和物理性能符合标准。对选用的原材料进行破碎、混合、筛选等加工，以获得符合铸造要求的砂料。

根据产品图纸和技术要求，设计出合理的模具结构，确保铸件的质量和尺寸精度。模具设计模具材料选择模具制作工艺选择合适的模具材料，如铸铁、铸钢、铝合金等，以满足强度、耐热性和耐磨性等要求。采用合适的加工工艺和方法，如机械加工、铸造、锻造等，制造出合格的模具。030201模具设计与制作

根据需要熔炼的金属种类和数量，准备充足的炉料，并进行预处理。炉料准备采用合适的熔炼设备和工艺参数，将炉料熔化成液态金属。熔炼将液态金属浇注入模具型腔中，形成铸件毛坯。浇注熔炼与浇注

将铸件从砂型中取出，并进行初步清理。铸件落砂采用机械、化学或手工方法，清除铸件表面的粘砂、芯砂和浇冒口等杂质。清理铸件落砂与清理

04铸造缺陷与质量控制

铸造缺陷种类气孔、缩孔、夹渣、裂纹等。气孔成因金属液在冷却和凝固过程中，气体未能及时逸出，在铸件内形成气孔。缩孔成因金属液在冷却过程中，体积收缩未能得到补充，在铸件内部形成缩孔。夹渣成因在浇注过程中，熔渣混入金属液，未能及时排除，在铸件内部形成夹渣。铸造缺陷的种类与成因

采用合适的铸造工艺、选用高质量的原材料、加强生产过程控制等。控制方法优化铸造工艺参数、加强熔炼和浇注过程控制、采用先进的检测设备等。控制措施铸造质量控制的方法与措施

质量标准根据铸件用途和要求，制定相应的质量标准，如尺寸精度、机械性能等。检验方法采用无损检测、金相检验、力学性能测试等方法对铸件进行质量检验。铸造质量标准与检验

05铸造工艺的发展趋势与未来展望

利用计算机技术实现铸造过程的模拟和优化，提高铸造质量和效率。数字化铸造通过3D打印技术快速制造铸造模具，缩短生产周期，降低成本。3D打印技术引入机器人技术实现铸造生产自动化，提高生产效率和产品质量。机器人自动化铸造工艺的技术创新与进步

铸造工艺的绿色化发展环保材料采用环保、低能耗的铸造材料，降低生产过程中的环境污染。节能减排优化铸造工艺流程，降低能耗和减少废弃物排放。资源循环利用实现铸造废料的回收和再利用，提高资源利用效率。

个性化定制满足消费者对个性化产品的需求，实现定制化铸造生产。智能化铸造借助物联网、大数据等技术实现铸造生产的智能化管理，提高生产效率和产品质量。国际化合作加强国际合作与交流，引进先进技术和理念，推动铸造工艺的创新发展。铸造工艺的未来发展趋势与展望

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