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生产部绩效考核(试行)办法
为体现“以人为本”的宗旨,充分调动员工的主观能动性和创造性,生产部在内部试行绩效考核,重点放在生产车间,具体办法如下:
1基本原则
绩效考核旨在优质、高效、低耗的基础上,按照责任大小、技能高低、劳动强度等因素评价劳动成果,按劳取酬、多劳多得。合理分配企业与员工的利益,努力实现双赢。生产部根据各部门的业绩计算绩效工资总额,各部门进行二次分配。
2薪酬结构
生产车间实行全额绩效考核,全额工资包括基础工资、岗位工资、技能工资、职位工资等。
3考核标准
3.1车间主任考核
考核指标
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
计算方式
得分
1
生产计划按时完成率
30%
95%以上
每低于1%扣2分
2
生产现场5S管理
25%
本车间内5S评分必须为合格
未达标全部扣分
3
产品合格率
20%
产品合格率不得低于92%
每低于1%扣2分
4
有效的流程和制度得到实施的百分率
10%
有效的流程和制度100%得到贯彻实施
未达标全部扣分
5
与上级配合及执行力
10%
100%
未达标全部扣分
6
生产安全事故发生次数
5%
每月无安全事故发生(参考工伤界定)
未达标全部扣分
考核流程
1、由生产部长对车间主任进行考核,每月一次。
2、每月5号前交于人力资源部进行记录。
3、最后交于主管副总经理审核、批准。
备注
1、车间主任的绩效薪资考核,本月工资=本月所有定额工资*绩效因子(绩效因子:a、100~951.2;b、95~901.1;c、90~801;d、80~750.9;e、75~700.8f、70~650.75;g、65~600.7;h、60~0)
2、当月考核为当月发放工资的依据,年终考核后奖金另计。
3.2生产车间操作工、行车工、班组长
在遵循公司员工手册及工资薪酬体系情况下,生产车间员工进行全额绩效考核,考核标准具体如下:
1、每班生产出一定数量的合格产品;
2、为保证生产的连续性,每班需要准备出一定数量的合格的原材料;
3、生产部依据生产计划下达相应的考核数据,考核方案以不同的生产工艺,制订出合理的各工艺段的考核数据,完成考核数据的发放定额工资,完不成的从全部定额工资扣除,超额完成的给予超额工资奖励;
4、为完成考核指标,各班工作职责做以下明确的界定:综合班现阶段只负责待处理品
喷漆、打包、成品及原料装卸货;甲、乙、丙班负责原料准备到把合格成品打包至指定区域(其中待处理品需用铁丝捆扎);
5、为保证考核数据的真实性、准确性,生产要实行生产班长交接单制,同时交接单上必须有统计员签字方可生效。
每班待处理品率不超过5%(待处理品率=待处理品/生产产量*100%);
7、考核过程中有以下因素,不计算相应考核指标:
设备状况,如因设备状况造成考核指标未完成;
工艺状态,如因工艺原因造成考核指标未完成;
临时性生产任务,如有临时性生产任务造成考核指标未完成;
外部原因,如因原料延迟造成考核指标未完成。
8、产品合格与否由质检部门判定;
9、若涉及工艺标准问题由工艺科判定;
10、车间实行末位淘汰制,车间员工连续三次被评末位。送交人力资源部。
11、本考核标准可以依据实际情况做出适当调整,现阶段生产要求以1#车间3#线为标准,相应考核指标如下:
产品生产产量要求
部门
工序
产量要求
备注
生产车间
生产线
综合班
设备中心
焊接
产品生产产量要求
部门
工序
产量要求
备注
生产车间
生产线
综合班
产品生产产量要求
部门
工序
产量要求
备注
生产车间
生产线
综合班
生产绩效考核
项目名称
绩效系数
备注
生产成品
备料
喷漆及打包
焊接
生产激励
材料
奖励
备注
需检验合格
生产绩效考核
项目名称
绩效系数
备注
生产成品
备料
喷漆及打包
生产激励
材料
奖励
备注
需检验合格
生产绩效
项目名称
绩效系数
备注
生产成品
备料
喷漆及打包
生产激励
材料
奖励
备注
需检验合格
备注:1、本月定额包括基本工资、岗位补贴、职位工资、技能工资、高温补贴等;员工每月工资=达标天数*每天定额工资+未达标天数*绩效因数
2、为了更好的执行本次考核的方案,生产车间负责人在原有职务不变情况下,实行重点帮扶。
3、产量奖励二次分配由班长分配后报生产车间、生产部审核,再由人力资源及分管副总审批;
4、产量奖励以现金形式发放。
3.3车间人员安排及生产样板
3.3.1生产线生产参考(人/线)
工序
安排人数
主要职能
行车工
操作工
3.3.2时间安排
时间
备注
3.4设备中心主任
考核指标
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
计算方式
得分
1
设备完好率
25%
(设备完好台数\设备总台数)×100%
目标值96%,达到99%加2分
2
设备利用率
25%
(设备开动台数\设备总台数)×100%
目标值98%,达
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