《摩擦磨损试验》课件.pptxVIP

《摩擦磨损试验》ppt课件

目录

CONTENTS

摩擦磨损试验概述

摩擦磨损试验的种类

摩擦磨损试验的设备与材料

摩擦磨损试验的结果分析

摩擦磨损试验的应用

摩擦磨损试验的发展趋势与展望

摩擦磨损试验概述

通过模拟实际工况，对材料或零件进行摩擦和磨损性能测试的方法。

摩擦磨损试验

两个接触表面在相对运动过程中产生的阻力。

摩擦

材料在摩擦过程中逐渐损失的现象。

磨损

通过在设定的摩擦和加载条件下，对试样施加一定的摩擦力，使其与对偶件产生相对运动，模拟实际工况中的摩擦和磨损过程。

试验原理

摩擦系数、磨损量、摩擦力、温度、加载压力等。

试验参数

干摩擦、油润滑、水润滑等。

试验类型

摩擦磨损试验的种类

模拟两接触表面在相对滑动过程中产生的摩擦和磨损行为。

总结词

滑动摩擦磨损试验是摩擦磨损试验中最常见的一种，通过控制试样之间的相对滑动速度、载荷和滑行距离等参数，研究材料在滑动摩擦过程中的摩擦系数、磨损量和表面形貌变化等特性。

详细描述

总结词

模拟两接触表面在相对滚动过程中产生的摩擦和磨损行为。

详细描述

滚动摩擦磨损试验主要用于研究材料在滚动接触下的耐磨性能和疲劳寿命，通过控制滚动速度、载荷和旋转圈数等参数，评估材料的抗疲劳磨损和抗点蚀性能。

总结词

同时模拟滑动和滚动摩擦以及不同润滑条件下的摩擦和磨损行为。

详细描述

复合摩擦磨损试验能够更真实地模拟实际工况中的摩擦和磨损情况，通过调整滑动和滚动的比例、润滑条件和温度等参数，研究材料在不同工况下的摩擦磨损性能，为材料在实际应用中的性能表现提供更准确的预测。

模拟干摩擦或近乎干摩擦条件下的摩擦和磨损行为。

总结词

边界摩擦磨损试验主要用于研究材料在无润滑或润滑剂极少情况下的摩擦和磨损特性，通过控制载荷、速度和温度等参数，了解材料在干摩擦条件下的耐磨性能和表面损伤机制。

详细描述

摩擦磨损试验的设备与材料

用于模拟不同条件下的摩擦磨损行为，包括滑动摩擦、滚动摩擦等。

摩擦磨损试验机

用于测量摩擦力的大小。

磨擦力计

用于测量材料磨损的程度和体积。

磨损测量仪

用于模拟不同环境条件，如温度、湿度等。

环境箱

摩擦磨损试验的结果分析

通过测量试样在摩擦过程中的重量变化或尺寸变化来计算磨损量。常用的测量方法有失重法、侧磨法、往复摩擦磨损试验机等。

根据测量的数据，利用特定的公式计算磨损量。例如，失重法中，磨损量可以用失重与摩擦距离的乘积除以摩擦系数得到。

磨损量的计算

磨损量的测量

VS

通过光学显微镜、扫描电子显微镜等手段观察试样表面在摩擦过程中的形貌变化。

表面形貌的分析

分析表面形貌的变化，可以了解摩擦过程中材料的转移和损伤情况，进一步探讨磨损机制。

表面形貌的观察

磨损机制的初步判断

根据试验结果和表面形貌分析，初步判断磨损机制，如粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等。

磨损机制的深入研究

结合试验结果和相关理论，深入研究磨损机制的具体过程和影响因素，提出相应的耐磨材料和工艺措施。

摩擦磨损试验的应用

机械设备的摩擦磨损是常见的失效形式，摩擦磨损试验可以帮助研究机械设备的摩擦磨损机理，预测其使用寿命和性能。

通过摩擦磨损试验，可以研究不同润滑条件、载荷、速度等参数对机械设备摩擦磨损性能的影响，优化机械设备的设计和润滑方案。

石油化工设备常常需要在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作，其摩擦磨损性能对生产安全和经济效益具有重要影响。

摩擦磨损试验可以研究石油化工设备的摩擦磨损机理，为其材料选择、设计和优化提供依据，提高设备的安全性和可靠性。

航空航天设备对材料性能要求极高，其摩擦磨损性能直接关系到设备的安全性和可靠性。

摩擦磨损试验可以研究航空航天材料的摩擦学行为，为其材料选择、设计和优化提供依据，提高设备的安全性和可靠性。同时，也为新型航空航天材料的研究和应用提供理论支持。

摩擦磨损试验的发展趋势与展望

引入高精度测量仪器

采用高精度的测量仪器，如激光测距仪、表面粗糙度仪等，提高试验数据的准确性和可靠性。

优化试验参数

通过优化试验参数，如载荷、速度、摩擦副材料等，提高试验效率，缩短试验时间。

标准化操作流程

制定标准的操作流程，确保试验结果的稳定性和可重复性，提高试验精度。

探索微观摩擦磨损机制

利用先进的微观观测手段，深入探索摩擦磨损的微观机制，为新型试验技术的发展提供理论支持。

开发智能化试验系统

结合人工智能和机器学习技术，开发能够自动识别、预测摩擦磨损行为的智能化试验系统。

开展多学科交叉研究

结合材料科学、物理学、化学等多学科知识，开发新型的摩擦磨损试验技术与方法。