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汽轮机用联轴器等重要锻件技术规范

1范围

本文件规定了汽轮机重要锻件的订货要求和制造要求，描述了相应的试验方法，规定了检查和验收、

标志和包装。

本文件适用于汽轮机用联轴器、中间套筒、中间轴、汽封套筒及齿轮环等重要锻件的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T3077合金结构钢

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

JB/T126525MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件

JB/T126625MW～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件

JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法

JB/T1582汽轮机叶轮锻件超声检测方法

JB/T702825MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件

JB/T8468锻钢件磁粉检测

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货要求

4.1需方应明确本文件编号、材料牌号、锻件强度级别及本文件规定以外的技术要求和检验项目。锻

件可在图样上按如下标注：

材料牌号/强度级别×本文件编号

4.2锻件应按需方所供的锻件订货图样进行制造。

5制造

1

5.1冶炼

锻件宜采用碱性电炉加真空除气或真空碳脱氧以及需方同意的其他冶炼方法。

5.2钢锭切头

钢锭两端应有足够的切除量，确保锻件无缩孔、严重偏析及其他有害缺陷。

5.3锻造

5.3.1锻件材料应检验合格。

5.3.2锻件应在与材料吨位相匹配的压机或锻锤上进行锻造。锻造应有足够的锻造比，使整个截面锻

透，以获得均匀组织。锻件的轴线应与钢锭的中心线尽可能保持一致。

5.3.3锻件应由钢锭或钢坯锻造成型。允许倍尺锻造，热处理设备能力不足时，应分离后热处理。

5.4热处理和机械加工

5.4.1锻后热处理

锻件锻后应进行预备热处理。

5.4.2粗加工

锻件性能热处理前应进行粗加工，加工余量应能保证锻件的力学性能取样和订货图样尺寸的要求。

5.4.3性能热处理

锻件应进行淬火加回火，以达到所要求的性能。

5.4.4性能热处理后的机加工

力学性能合格后，锻件应加工至需方所供锻件订货图样规定的尺寸和表面粗糙度。如果任一表面的

切削量超过5mm，锻件应进行去应力热处理。

5.4.5去应力热处理

锻件去应力热处理的温度应至少低于最终回火温度30℃，锻件去应力保温后应缓慢冷却。否则，

去应力锻件应重新进行力学性能试验。

5.5补焊

锻件不准许补焊。

6试验方法

6.1化学分析

6.1.1锻件材料的化学成分应符合表1的规定。

6.1.2化学分析应按GB/T223或其他等效化学分析方法的规定进行。

6.1.3成品分析由需方进行，并应符合表1的规定。其偏差应符合GB/T222的规定。

2

表1化学成分

质量分数％

材料牌号CSiMnCrMoNiV