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电气配管及管内穿线施工方案

1、电气配管

（1）、施工准备

①、材料要求

电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。

阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。配件应采用标准产品。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。

②、主要机具

弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。

③、作业条件

a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。

b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。

c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。

（2）、施工方法

①、暗敷设

a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。

c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。

d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。上好管箍后，管口应对严。管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的1.5—3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。

e管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

f盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2—3扣。

g将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

h管径70mm及其以上钢管，用Φ5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆。

iPVC电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。套管长度宜为管外径的1.5~3倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；

j经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

②、明管敷设

a明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。

b根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150—500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15—20时为1.5m，Φ25—32时为2m。

c明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为2—4毫米。

d钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直按进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。

安装工程施工方案

③、吊顶内管路敷设。

在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。员顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端