特铸造与工艺.ppt

例2（略）：零件为灰铸铁，手工造型，小批量生产，尺寸公差等级取13，求图中1~5各面的加工余量。第63页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三②收缩率（模样比铸件大一收缩量）由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件尺寸放大一个该合金的收缩量。不同的铸造合金，其收缩率大小不同。砂型铸造时的铸件线收缩率如表2.2.4所示。第64页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三合金种类铸件线收缩率/%自由收缩受阻收缩普通灰铸铁中小件大中件特大件1.00.90.80.90.80.7孕育铸铁1.0～1.50.8～1.0碳素铸钢1.6～2.01.3～1.7铝硅合金1.0～1.20.8～1.0锡青铜1.41.2表2.2.4砂型铸造时铸件线收缩率端盖是小型普通灰铸铁件，且结构简单，查表得线收缩率为1%。第65页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三④起模斜度（自学P56-57）为平行于起模方向的表面在模样或芯盒壁上所设计的斜度(内大外小)。③铸造圆角（自学P59）设计制作模样时，相邻两壁之间的交角都应做成圆弧过渡的铸造圆角(内大外小)。一般中、小型铸件的铸造圆角半径为3～5mm。端盖属小型铸件，未注铸造圆角均为R3～5mm。第66页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三JB/T5105—1991铸件模样起模斜度规定了砂型铸造所用的起模斜度，如表2.2.7。测量面高度H/mm起模斜度≤金属模样、塑料模样木模样αa/mmαa/mm≤1010～4040～100100～160160～250250～400400～630630～10002o20′1o10′0o30′0o25′0o20′0o20′0o20′0o15′0.40.81.01.21.62.43.84.42o55′1o25′0o40′0o30′0o25′0o25′0o20′0o20′0.61.01.21.41.83.03.85.8表2.2.7砂型铸造时模样外表面的起模斜度（摘自GB/T5105—91）第67页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三⑤最小铸出孔、槽尺寸灰铸铁件最小铸出孔直径：单件小批生产时为30～50mm，大量生产时为12～15mm。端盖上有两个φ11mm孔及两个φ22mm深2mm沉孔，直径均小于30mm，不易铸出，由机加工完成。在铸造工艺图上，不铸出孔用红线打叉表明。端盖φ72㎜圆柱增加壁厚法，起模斜度为1mm。φ62mm内孔，取3mm，使内孔易于脱模。第68页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三⑥型芯头??a.芯头高（或长）度和斜度垂直芯头高度、水平芯头的长度L、随芯头直径和型芯长度增加而加大。芯头斜度：下芯头斜度小、高度大些，上芯头斜度大、高度小些。图2.2.16型芯头的构造型芯头是指型芯的外伸部分，不形成铸件的轮廓。型芯需要型芯头支撑、定位、排气和落砂。第69页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三b.芯头装配间隙为了便于下芯和合型，芯头与芯座之间应留有间隙S，一般S为0.5～4mm。端盖铸件内孔的直径大于铸件的高度，可以使用砂垛代替型芯，没有型芯头的设计问题。图2.2.16型芯头的构造a)垂直芯头b)水平芯头第70页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三三、浇注系统（自学P59-60）

四、绘制铸造工艺图与铸件图(自学60-63)图2.2.17端盖的铸造工艺图与铸件图第71页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三绘制铸造工艺图的目的：1、铸件的形状？2、尺寸有哪些变化？3、生产方法、工艺过程？4、制造模样、芯盒、造型芯；5、检验铸件。第72页，讲稿共109页，2023年5月2日，星期三五、铸件质量及检验1、铸件质量概念（自学P70）2、（自学表1.24）六、金属液态成型经济性分析和环境保护（略）七、金属液态成形新技术新工艺1、壳型铸造（参见P46-47）一般砂型,由于强度低,不得不采用比面砂多几倍的背砂作支持物,以支持金属液压,使金属凝固时构成一定的几何形状.这样,一方面增加了型砂周转量,另一方面由于砂型各部分的紧密度和强度不匀,难于将铸件尺寸固定在允许的公差以内,因而对铸件质量不易控制.壳