供应商选择与供应能力评估.pptx

供应商选择与供应能力评估汇报人：XX2023-12-30

目录供应商选择策略与流程供应能力核心要素分析风险评估与应对措施合作模式与合同条款设计绩效评估与持续改进计划

供应商选择策略与流程01

03制定采购目标和策略根据采购需求和市场分析，制定相应的采购目标和策略，如降低成本、提高质量、确保供应稳定性等。01确定采购物品或服务的具体规格和要求明确所需物品或服务的数量、质量、性能、价格等方面的具体要求。02分析市场趋势和竞争状况了解市场供需情况、价格波动、技术进步等趋势，以及竞争对手的采购策略和供应商选择情况。明确采购需求与目标

质量标准和要求制定明确的质量标准和验收规范，确保供应商提供的物品或服务符合质量要求。价格和成本考虑评估供应商的价格水平和成本结构，确保采购价格合理且具备竞争力。交货期和供应稳定性评估供应商的交货期和供应稳定性，确保能够及时满足生产或业务需求。服务水平和响应能力评估供应商的服务水平和响应能力，如售后服务、技术支持等，确保采购过程中能够获得良好的服务支持。制定供应商选择标准

初步筛选根据采购需求和供应商选择标准，对收集到的潜在供应商进行初步筛选，排除明显不符合要求的供应商。邀请报价和提交方案向初步筛选通过的潜在供应商发出询价邀请或招标邀请，要求其提交报价和详细方案。市场调研和信息收集通过市场调研、专业展会、行业协会等途径收集潜在供应商的信息。筛选潜在供应商名单

质量能力评估通过审查供应商的质量管理体系、质量认证情况、历史质量记录等，评估其质量保障能力。生产能力评估考察供应商的生产设备、工艺流程、产能规划等，评估其生产能力和效率。技术能力评估了解供应商的技术研发能力、技术团队实力、技术创新能力等，评估其技术水平和未来发展潜力。服务能力评估通过了解供应商的客户反馈、服务响应时间、售后服务政策等，评估其服务水平和客户满意度。评估供应商综合能力

供应能力核心要素分析02

质量管理体系供应商是否建立了完善的质量管理体系，如ISO9001等，以确保产品质量的稳定性和一致性。质检设备与人员供应商是否拥有先进的质检设备和专业的质检人员，能够对产品进行全面的质量检查和控制。质量追溯系统供应商是否建立了质量追溯系统，能够对产品的生产、质检、运输等全过程进行追踪和管理，确保产品质量可控。产品质量控制能力

生产设备先进性01供应商的生产设备是否先进、自动化程度高，能够提高生产效率和产品质量。02技术研发能力供应商是否拥有强大的技术研发团队，能够不断进行技术创新和产品升级，满足不断变化的市场需求。03生产工艺流程供应商的生产工艺流程是否科学、合理，能够确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。生产设备与技术水平

交货期保障及灵活性供应商是否具备应对突发事件的能力，如自然灾害、疫情等，能够及时调整生产计划和交货期，确保供应链的稳定性。应对突发事件能力供应商是否建立了完善的生产计划管理体系，能够确保按时交货。生产计划管理供应商是否能够与上下游企业紧密合作，实现供应链的协同和优化，提高交货期的稳定性和灵活性。供应链协同能力

售后服务团队供应商是否拥有专业的售后服务团队，能够提供及时、有效的售后服务支持。售后服务流程供应商的售后服务流程是否完善、规范，能够确保客户在遇到问题时能够得到及时响应和解决。客户满意度调查供应商是否定期进行客户满意度调查，了解客户对产品和服务的满意度和改进意见，不断提高售后服务水平。售后服务支持体系

风险评估与应对措施03

供应商财务状况供应商生产能力分析供应商的生产设备、技术水平、产能等，确保供应商能够按时按质完成订单。供应商质量管理体系了解供应商的质量管理体系和认证情况，确保供应商能够提供符合质量标准的产品。评估供应商的财务稳定性和偿债能力，以预防因供应商财务问题导致的供应中断。供应商交货准时率考察供应商的历史交货记录，评估其交货准时率，以降低因延迟交货带来的风险。识别潜在风险点

风险评估指标体系构建包括财务状况、生产能力、质量、交货准时率等在内的风险评估指标体系，对供应商进行全面评估。风险阈值设定针对不同风险点设定相应的风险阈值，当评估结果超出阈值时，触发相应的应对措施。风险矩阵根据潜在风险点对业务的影响程度和发生概率，建立风险矩阵，对风险进行量化评估。建立风险评估模型

财务风险管理与供应商签订长期合同、要求供应商提供财务担保或建立供应链金融合作，以降低财务风险。生产风险管理建立备份供应商名单，确保在主要供应商出现问题时能够及时切换至备份供应商。质量风险管理加强来料检验和过程监控，对不合格品进行及时处置并追溯责任，确保产品质量稳定可靠。交货风险管理与供应商协商建立合理的库存缓冲机制，确保在供应商延迟交货时能够维持生产线的正常运转。制定针对性应对措施

风险监测与报告定期对供应商的风险状况进行监测和报告，及时发现并处理潜