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劲性复合桩施工方案

劲性复合桩施工工艺流程

劲性复合蚀1:是流程图

自地面向下至桩顶标高位置为空搅部分，按设计要求控制空搅水泥掺量；下钻过程中转速为16转/分钟，提升过程中转速为32转/分钟，常规单轴搅拌桩机施工转速在12转/分钟~16转/分钟，转速大大提高增加了水泥浆和土体的搅拌次数，使搅拌更加均匀;压桩机植桩与搅拌桩施工结束的时间间隔尽量不大于6小时。

施工步骤

1、测量放线

1） 开工前按甲方提供的基准点、总平面定位图及水准点，进行测量放线定位，做好固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

2） 为了测量成果的准确性并便于施工，水泥土搅拌桩施工拟选用全站仪，根据建立的控制网测放桩位点；压桩时采用经纬仪测放且测站距离桩位不得大于50m。

3） 桩位测量误差不大于20mm。

2、 钻进成孔

1） 水泥土搅拌桩施工深度范围内，钻杆全部采用十字刀片。

2） 将钻头定位于桩心位置，确认平面位置及钻杆垂直度。使用定位检测尺确认平面位置，使用2台经纬仪互成90。进行垂直度监测并校正，垂直度偏差控制在0.5%以内，定位偏差不大于10mm。

3） 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，刚接触地面时，钻进速度要慢，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位，施工过程中要用经纬仪校正垂直度（W0.5%）。

4） 钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业，当需停钻时间较长时应将钻杆提至地表。

5） 钻孔时应根据地质情况，确保主机负荷在允许范围内。钻杆保持匀速下沉和提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证成孔质量。并在保证成孔质量的前提下选择合适的钻孔速度。

6） 钻进至桩底后进行反复喷浆搅拌施工，提升时边注水泥浆边搅拌施工，待水泥浆喷射完毕且搅拌钻机提升、钻进时电流接近空载电流后，边搅拌边提出钻杆。

3、 水泥浆的制作与注入

1） 采用全封闭全自动水泥浆液制备系统，在开机前按设计要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

2） 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。

3） 水泥浆的水灰比严格按照设计配合比配制，并采取防止浆液离析的措施，并安排专人负责抽查浆液质量。

4） 水泥浆在输送过程中应配备水泥浆流量计，控制浆液的流量，防止水泥浆注入量不足。

5） 水泥浆的流量应根据孔径、提升速度、重复搅拌次数及地质情况调整水泥浆液用量。

4、 植桩

1） 搅拌桩施工完毕后应立即开始植桩施工；

2） 植桩前应对桩位进行二次复核；

3） 桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥浆喷射时间过长后植桩。植桩过程中，必须对桩位进行二次复核定位，在桩植入过程中，随时检测，偏差超过设计要求必须进行校正。同时用2台经纬仪互成90°对桩进行检测，整根桩垂直度偏差不得大于0.5%；

4）桩与桩之间采用弹卡式机械连接；

5、接桩

1） 桩的连接采用弹卡式机械连接；

2） 桩的连接采用“上螺下顶”式机械连接，接桩、卡扣的安装顺序应符合下列规定：

（1） 检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无受损后方可起吊施工；

（2） 卸下上、下节桩两端的保护装置后，清理接头残物；

（3） 将插杆安装在上接桩张拉端的小螺帽上，在下节桩的固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽；

（4） 采用环氧树脂、固化剂1：0.2比例组成的密封材料；

（5） 在下节桩端面图抹足够的专用密封材料，操作时间控制在2min以内，初凝时

间不超过6h，终凝时间不超过12h；

（6） 在专人指挥下，将插件与中间套的轴线移到同一条直线上，缓慢插入，严禁碰撞。插接后，密封材料宜溢出接口，接口无缝隙；。

3） 因施工因素造成临时停滞的，应在密封材料拌制后4h内使用完毕；

4） 接桩时，应准确对准3个以上孔方可插入，待确认上下节桩完全连接后，方可开

始植桩每个接头需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收

6、 送桩

1） 压桩机利用送桩杆将预制桩压至设计标高。

2） 植桩桩顶标高允许偏差为士50mm，采用水准仪进行控制。

3） 垂直度允许偏差0.5%。

7、 施工关键参数表

序号

名称

数值

1

水泥掺量

20%

2

水灰比

1.0S1.2

3

下沉速度

0.8m/min

4

提升速度

1.2m/min

1.1.3.成品桩进场验收方案

1）桩材进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，桩材的允许偏差见下表：

预应力管桩成品桩进场质量检验标准

项目预应力管桩检查项目允许偏差或允许值单位数值一般

项目

预应力管桩检查项目

允许偏差或允许值

单位

数值

一般

项目

成品桩质量

外