14-熔化焊接与热切割作业----埋弧焊基础知识.pptxVIP

陈文生整理编辑埋弧焊基础知识特种作业（焊工）操作人员培训陈文生整理编辑

上节课程内容回顾焊条电弧焊和碳弧气刨的工作原理11）焊条电弧焊的定义和它的基本工作原理；2）碳弧气刨的定义和它的基本工作原理。焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构21）焊机的分类（交流、直流）；2）焊接辅助工具（电焊钳、电缆等）。

上节课程内容回顾焊条和焊接工艺参数的选择方法31）焊条的组成和分类以及选用原则（按用途分和药皮熔化后分等）；2）影响焊接参数的因素（焊条直径、焊接电流、焊接层数等）。焊条电弧焊和碳化气刨适用范围及安全特点41）焊条电弧焊和碳弧气刨的适用范围和安全特点；2）焊条电弧焊和碳弧气刨的操作和安全要求（在第五节）。而本次课程我们继续学习新的知识点：“埋弧焊基础知识”

埋弧焊的工作原理及特点1埋弧焊设备的基本结构和工作原理2埋弧焊的焊接材料分类3埋弧焊焊接材料型号和工艺参数选择4埋弧焊的操作技术和安全要求5目录

1one埋弧焊的工作原理及特点

一、埋弧焊的工作原理顾名思义，埋弧焊的电弧是被埋藏包裹起来的，是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，有时会露出少量的弧光。定义动态示意图

一、埋弧焊的工作原理埋弧焊的焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附件的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为熔渣；熔池受熔渣和焊剂蒸气的保护，不与空气接触。工作原理

一、埋弧焊的工作原理电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方；在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固形成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。工作原理埋弧焊工作原理图

一、埋弧焊的工作原理工作原理埋弧焊焊接时，被焊工件与焊丝分别在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源连接。焊接回路包括焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的连续进行。埋弧焊工作原理图

一、埋弧焊的工作原理工作原理焊丝的送丝速度应与焊丝的熔化速度同步。焊丝一般由“电动机–减速器”驱动的送丝滚轮送进。随着埋弧焊应用技术的发展，焊丝数目可以有“单丝、双丝或多丝”，焊丝也可采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是钢带代替焊丝。

一、埋弧焊的工作原理埋弧焊的特点埋弧焊的主要优点所用的焊接电流大，相应输入功率较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔敷效率和焊接效率都很高。工件的坡口可较小，减少了金属填充量，单丝埋弧焊在工作不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。埋弧焊的主要缺点由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法局限于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。Vs

一、埋弧焊的工作原理埋弧焊的特点埋弧焊的主要优点焊接速度高，以12~16mm厚度的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊可以达到30~60m/h的速度焊接，而手工电弧焊很难达到6m/h。埋弧焊的主要缺点埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于3mm的薄板。Vs

2two埋弧焊设备的基本机构和工作原理

一、埋弧焊电源焊机的外特性在学习“手工电弧焊与碳弧气刨”这一章节里提到过焊机的负载持续率，现在我们先了解下什么是：焊机的外特性。定义：在规定范围内，焊机稳态输出电流和输出电压的关系称为焊机的外特性。形式：焊机的外特性有三种形式，分别是”下降特性（陡降、缓降）、平特性、上升特性“。1--陡降外特性曲线2--缓降外特性曲线3--上升特性曲线4--平特性曲线焊机的外特性图

一、埋弧焊电源焊机的外特性在焊接过程中，由于熔滴过渡和热惯性以及操作等原因，焊接时电弧长度总是在不断的变化，因而电弧电压和焊接电流也在不断地变化。为保证焊接质量稳定，总希望焊接过程中焊接电流变动越小越好。1–缓降外特性曲线2–陡降外特性曲线两种不同下降程度的外特性曲线

一、埋弧焊电源焊机的外特性?1–缓降外特性曲线2–陡降外特性曲线两种不同下降程度的外特性曲线

一、埋弧焊电源埋弧焊一般采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等因素选用。

一、埋弧焊电源不同电流的应用特点直流电源一般直流电源用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳定性