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鞋底喷霜试验方法编制说明-检验检疫标准管理信息系统
PAGE4
《鞋底喷霜试验方法》编制说明
任务来源及工作过程
任务来源、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作
本项目来源于认证认可监督管理委员会,任务编号为2011B278k,由莆田出入境检验检疫局组织制定。
主要工作过程
2011年4月初接到任务后,课题组人员对项目组织和具体实施、技术把关和协调及仪器研究等进行了分工安排。首先,广泛地收集国内外有关该标准的情报、资料,并先后到国内一些大的鞋贸易商实验室(如PSS、WALMART)参观,且拜访了一些鞋类企业,了解客户对检测该性能的要求。调研鞋底喷霜产生的原因,分析各种原因之间的差异性,结合我实验室实际情况,确定鞋底喷霜性能的初步试验方法,包括检测的方式和结果的描述等。
广泛收集样品,根据提出的质量性能参数,对收集到的样品进行试验,主要针对试验方法中的技术参数和该方法的重现性、准确性、适用性等进行反复的试验,也到市场和企业进行调查,于2012年7月完成鞋底喷霜性能试验方法的讨论稿。经过小组成员及邀请的专家进行讨论,于2012年9月完成该标准的征求意见稿。
背景及制定依据
喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。它严重影响橡胶产品外观质量,而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命,也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能;且常见喷霜的物质为硫磺、硬酯酸、促进剂、防老剂、石蜡和无机填料碳酸钙等,也会污染环境,给人体带来伤害。随着人们对鞋外观要求的不断提高,健康和环保意识的日益增强,橡胶喷霜成为消费者难以接受的质量问题,欧盟和美国等发达国家的对橡胶喷霜提出严格的质量要求。
3)水分
水分也在加速橡胶鞋底的老化。如果你将橡胶鞋底放置在潮湿空气中,淋雨,浸泡在水中时,就非常容易破坏。这是因为橡胶鞋底中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。
4)臭氧
与氧相比,臭氧的化学活性氧高得多,因此破坏性就更大,促进分子链发生断裂,使得橡胶鞋底老化。
综合分析各种原因之间的差异性,结合我实验室实际情况,确定鞋底喷霜性能的试验方法,包括臭氧老化、盐水浸泡、温度变化等过程。
标准内容介绍
1、本标准规定了鞋底喷霜试验方法。
2、本标准适用于鞋底喷霜的试验。
3、本标准的主要内容:
将标号为Ⅱ的试样放入臭氧老化试验箱中,设定试验箱温度为40℃,相对湿度为65%,臭氧浓度(体积分数为10-8)为(200±20)×10-8,开启设备,3h后,用不锈钢镊子取出试样,放置在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±
将大烧杯底部铺满金属丝球团,倒入足量的1%氯化钠溶液,将标号为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的试样依次放入金属丝球团上浸泡,应注意试样相互间不能重叠;2h后取出试样,用流水冲洗试样表面上残留的氯化钠溶液,注意冲洗试样时,勿用手触摸试样切口横截面;将冲洗干净的3个试样平放在塑胶网格架上,然后将塑胶网格架放入温度为(70±2)℃的烘箱中,2h后取出,立即放置在温度为(-10±2)℃的冷冻箱中,2h后取出,放置在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境中调节4h;将标号为Ⅱ~Ⅴ的试样分别与标号为Ⅰ的试样做对比,观察试样Ⅱ~Ⅴ表面变化情况并分别记录。
4、主要试验(或验证)情况分析
对10个存放过程中产生喷霜现象的鞋底采用该方法进行检测,从表1中的试验结果可以看出,不同的试验方法测得的结果有差异,结果表明,这两种喷霜的试验方法都只是片面针对可能产生喷霜单一原因方面进行检测,采用任何其中的一种方法检测,都不能保证橡胶在实际使用过程不会出现喷霜,但结合这两种方法,10个样品中可检测出9个,说明该方法能较好地检测出橡胶的喷霜质量问题。
表1:采用该方法检测的结果
样品序号
样品描述
试验结果
高低温盐水浸泡法
耐臭氧法
1
黄色
轻微
无
2
黑色
轻微
轻微
3
绿色
无
轻微
4
蓝色
轻微
无
5
红色
无
轻微
6
紫色
无
无
7
黑/红色
无
黑(中等)
红(轻微)
8
黑/灰色
无
黑(轻微)
红(轻微)
9
黑
轻微
中等
10
黑
轻微
轻微
同样对10个存放过程中产生喷霜现象的鞋底采用该方法中臭氧老化进行检测,从表2可以看出试验时间3h可基本上完全反应出鞋底耐臭氧老化的试验结果,所以该方法的臭氧老化时间确定为3h。
表2:臭氧老化试验时间结果对比
样品序号
样品描述
试验结果
1h
2h
3h
4h
1
黄色
无
无
无
无
2
黑色
无
轻微
轻微
轻微
3
绿色
无
无
轻微
轻微
4
蓝色
无
无
无
无
5
红色
无
轻
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