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低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)

低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰合金)技术操作规程

1牌号及化学成分(见表1)

表1低磷低碳锰硅合金牌号和化学成分(%)

┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃┃┃化学成分┃

┃品种┃牌号┃┃

┃┃┣━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┫

┃┃┃Mn┃Si┃C┃P┃

┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃┃FeMn60Si28┃60--62┃≥28┃≤0.050┃≤0.050┃

┃高硅锰硅合金I┃┃┃┃┃┃

┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃┃FeMn58Si28┃58~60┃≥28┃≤0.050┃≤0.050┃

┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃┃FeMn60Si28┃60~62┃≥28┃≤0.080┃≤0.080┃

┃高硅锰硅合金II┃┃┃┃┃┃

┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃┃FeMn58Si28┃58~60┃≥28┃≤0.080┃≤0.080┃

品种

牌号

化学成分

Mn

Si

C

P

高硅锰硅合金I

FeMn60Si28

60~62

≥28

≤0.050

≤0.050

FeMn58Si28

58~60

≥28

≤0.050

≤0.050

高硅锰硅合金II

FeMn60Si28

60~62

≥28

≤0.080

≤0.080

FeMn58Si28

58~60

≥28

≤0.080

≤0.080

2锰矿技术条件(含喂线因素)(见表2)

表2锰矿技术条件(%)

品种

牌号

Mn/Fe范围

P/Mn

高硅锰硅合金I

FeMn60Si28

8.5~10

0.0008

FeMn58Si28

7.5~9

0.0008

4.2空转试车:确认设备能否正常运行。

4.3设定转速:40转/min。

5冶炼操作

5.1出炉结束后,迅速扒掉出铁包内炉渣、扒净

5.2摇包

5.2.1将出铁包吊至摇包机处准备摇包。

5.2.2摇包(同上摇包机操作),时间5分钟。

5.2.3摇包结束后测出铁包内铁水温度。

5.3喂线

5.3.1将出铁包吊至脱磷站准备喂线。

5.3.2检查线卷,确认无沾水、受潮、破损、线种线型正确后方可使用。

5.3.3根据铁量设定喂线长度。

5.3.4与铁水量(t)对应的相对喂线量(m)见表3。

表3铁水量与喂线量

铁水量(t)

喂线量(m)

5

250

5.5

275

6

300

6.5

325

7

350

7.5

375

5.3.5初始喂线速度设定1m/s,根据反应激烈程度调整喂线速度。

5.3.6喂线(同上喂线机操作)。

5.3.7喂线结束后退线,线头高于出铁包包沿即可。

5.3.8将出铁包拉出脱磷处理站,测包内铁水温度。

5.4浇注、取样

5.4.1喂线结束后立即扒净包内脱磷炉渣。

5.4.2浇注、取样。

6高硅锰硅合金配料计算

6.1计算依据

合金成分控制:[Mn]60%,[Si]≥

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