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《电阻焊基础》PPT课件
目录
电阻焊简介
电阻焊的工作原理
电阻焊设备与材料
电阻焊工艺参数
电阻焊的质量控制
电阻焊的发展趋势与展望
电阻焊简介
电阻焊是一种利用电流通过接触面产生的电阻热进行焊接的方法。
它通过在两个待焊接的金属表面施加压力，使它们紧密接触并通电，利用电阻热将接触面熔化，冷却后形成焊接接头。
焊接速度快，生产效率高。
焊接接头强度高，具有良好的气密性和水密性。
适用于金属材料的焊接，尤其是低碳钢、不锈钢、铝及其合金等。
焊接过程稳定，易于实现自动化和智能化。
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汽车制造业
家电行业
金属制品行业
其他行业
车身、车架、发动机等部件的焊接。
冰箱、洗衣机、空调等家用电器的焊接。
不锈钢厨具、金属门窗等金属制品的焊接。
石油管道、化工设备、铁路车辆等行业的焊接。
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电阻焊的工作原理
焊接准备
施加压力
通电加热
保持时间
断电冷却
清理工件表面，确保无杂质和氧化膜。
在工件接触面上施加压力，使工件紧密接触。
通过电阻热效应加热工件接触面。
保持通电加热一定时间，使工件达到熔点。
断电后，工件依靠自身热量冷却结晶。
A
B
D
C
电流大小
电流大小直接影响焊接热量和焊接速度，影响焊接质量。
通电时间
通电时间过长或过短都会影响焊接质量，过热可能导致工件熔化过度，时间不足则可能未完全熔化。
压力大小
适当的压力可以确保工件紧密接触，有利于热量传递和熔化。
工件材质
不同材质的导热性能、熔点等不同，影响焊接质量。
电阻焊设备与材料
控制焊接电流、焊接时间和焊接压力等参数，确保焊接过程的稳定性和准确性。
控制装置
将电流传递到焊接材料，通过电阻热效应实现焊接。
焊接头
对焊接头进行冷却，延长其使用寿命，同时保证焊接质量。
冷却系统
固定和定位焊接材料，确保焊接位置的准确性和稳定性。
框架和夹具
具有良好的导电性和耐腐蚀性，常用作电极材料。
铜合金
具有高熔点和良好的抗电弧侵蚀性能，常用于硬质合金的焊接。
钨
具有较好的导电性和耐高温性能，适用于高温条件下的焊接。
铁铬铝合金
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根据焊接材料的性质和用途选择合适的电极材料和焊接材料。
考虑焊接工艺要求和生产效率，选择能够满足要求的电极材料和焊接材料。
根据经济成本和可持续性要求，选择性价比高的电极材料和焊接材料。
电阻焊工艺参数
总结词
焊接电流是电阻焊中最重要的工艺参数之一，它决定了焊接热量的产生和传递。
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔核的形成和扩展，电流过小会导致焊接熔核扩展缓慢，焊接强度不足；电流过大则可能导致工件熔化，形成焊接缺陷。因此，选择合适的焊接电流是保证焊接质量的关键。
焊接时间是电阻焊中另一个重要的工艺参数，它决定了焊接热量的作用时间。
总结词
焊接时间的长短会影响焊接热量的作用时间和焊接熔核的结晶过程，进而影响焊接质量和接头性能。焊接时间过短可能导致焊接不充分，焊接强度不足；而焊接时间过长则可能使工件过热，导致工件变形或焊接缺陷。
详细描述
电极压力是电阻焊中重要的工艺参数之一，它决定了焊接过程中电极对工件的作用力。
总结词
电极压力的大小会影响焊接热量在工件内部的传递和扩散，同时也会影响工件的塑性变形和焊接缺陷的产生。电极压力过小可能导致工件与电极之间的接触不良，影响热量的传递；而电极压力过大则可能使工件产生过大的变形或损伤。
详细描述
VS
焊接温度是电阻焊中重要的工艺参数之一，它决定了焊接过程中热量的作用效果。
详细描述
焊接温度的高低会影响工件的熔化和结晶过程，进而影响焊接质量和接头性能。焊接温度过低可能导致工件熔化不充分，影响焊接强度；而焊接温度过高则可能使工件过热，导致工件变形或焊接缺陷的产生。因此，选择合适的焊接温度是保证焊接质量的重要条件。
总结词
电阻焊的质量控制
外观检测
通过目视、触摸等方法检查焊接表面是否平整、无气泡、无裂纹等。
机械性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以评估其机械性能是否达标。
无损检测
利用超声波、射线等技术对焊接内部进行检测，以发现潜在的缺陷。
焊接试样检测
通过制作焊接试样进行检测，以评估焊接工艺的稳定性和可靠性。
气孔
控制焊接参数，避免快速加热和冷却，减少热应力。
裂纹
未熔合
夹渣
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选择合适的焊接材料和焊接参数，避免熔渣的形成。
减少焊接过程中的气体产生，提高保护气体的纯度。
调整焊接参数，确保足够的热量输入和焊接时间。
电阻焊的发展趋势与展望
高效化
随着制造业对生产效率的追求，电阻焊技术不断向高效化发展，通过改进焊接工艺、优化焊接参数和提高设备性能，实现快速、稳定的生产。
绿色环保
随着环保意识的提高，电阻焊技术也在向绿色环保方向发展，如减少能耗、降低噪音和减少废弃物排放等，以满足日益严
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