3.4手动方式下外圆刀的对刀操作PPT.ppt

手动方式下外圆刀的对刀操作数控技术系程天鹏授课目标认知目标：1、理解对刀的基本概念2、了解对刀的基本方法3、掌握试切对刀的基本方法及期过程能力目标：要求学生在任何时候操作机床完成前序工作加工工件前必须要准确的完成对刀操作情感目标：认识到对刀是加工中的重点之一。复习相关的理论知识1、机床零点机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，由制造厂家确定2、编程零点工件坐标系的原点，是零件加工时刀具相对零件运动的“基准点”。编程时，由编程人员根据工件形状、编程方便确定在工件的适应位置上。二、对刀的定义及作用1、对刀的定义在安装好毛坯的机床上找编程零点。从而使编程零点与工件原点相重合的操作就叫对刀。2、对刀的目的确定工件坐标系在机床坐标系里的位置3、对刀的作用为便于毛坯或工件能实现多次加工。三、对刀的方法1、刀具的装夹数车的装刀方法与注意事项与普车相同，应注意以下以几点：①车杆不宜伸出太长，②垫刀片应尽可能的少、平整③车刀刀杆中心线应与机床主轴中心线垂直。2、对刀的基本方法①定位对刀法②光学对刀法③试切对刀法四、试切对刀法示范讲解1、首先，按下机床控制面板上的“MDI”键，进入手动数据输入运行方式，接着操作人员在语句区内输入单段程序段“M3S600”，按下CNC控制面板上的“Enter”键结束程序段输入，再按下机床控制面板上的“循环启动”键，此时机床主轴正转，转速为600r/min。。2、选择要对刀的刀号进行换刀3、手动方式下对工件进行试切Z方向试切对刀手动状态下平端面，X方向退刀，Z向不动。按箭头上下可使空白移至Z下X方向对刀手动状态下试车外圆，Z方向退刀，X向不动。4、在控制面版上找到刀具补偿键，切换到刀具补偿数据窗口。在录入方式下。输X75按输入键，输入完成。。·（6）、按下“增量”键，再分别按下X轴点动键和Z轴点动键，使刀尖Z轴位于离工件右端面约2mm处，X轴位于工件有1～2mm背吃刀量处，按下“-Z”键，切削工件外圆，切削时控制进给速度。切出约10mm长度的外圆后，按下“+Z”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键，使主轴停止转动。用游标卡尺测量加工后外圆的直径，记住此值，例如该值为36.73mm。7、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是X轴对刀，将光标移动到“试切直径”编辑区按下“Enter”键输入工件直径36.73，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀X轴方向的对刀。8、按下“刀具选择”按键，选择到下一把刀。再按下“刀具转换”按钮进行到位转换，换到T0202号刀进行对刀试切进行加工。注意(1)对刀前，机床必须先回机械零点（机床面版上有回零按键）；(2)Z向对刀时，只能在直径向即X方向退刀。直径向试切对刀时，刀具沿Z向退出。工件停止转动后对工件进行测量。三、实训内容⑴熟悉“刀偏表”功能子菜单的操作界面，并练习其功能子菜单的操作。⑵练习广数980TD数控系统的手动对刀操作，并熟练掌握。四、容易产生的问题和注意事项⑴对刀时，需要将主轴正转，否则无法试车削。⑵手动退刀时应注意方向性，避免刀具撞上工件。⑶所有刀具对刀完毕后，应校验各把刀的刀补是否正确。⑷注意在换刀前必须将刀具退到换刀安全区域，否则执行换刀时刀具会和工件发生碰撞。⑸教师讲解和演示操作结束后，学生分组练习，每一位同学都必须熟练掌握对刀操作。