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钢柱柱墩预埋件精准预埋浇筑施工工法
1前言
随着现阶段大型公建项目的增多,钢结构建筑因其强度高、重量
轻等特点被运用的越来越多,一般钢柱柱底基础需要预埋地脚螺栓及
抗剪槽等预埋结构,此类预埋结构对于预埋精度要求极高,出现预埋
精度偏差较大等情况都会导致钢柱无法安装,修复重新安装的处理成
本较高,严重影响项目工期与成本。
鉴于上述情况,本单位通过技术创新、工程实践,结合我司承接
的实际工程情况,利用BIM技术进行钢筋等预埋件的定位分析,并研
发出相应的工具式装置进行封堵安放,保证预埋螺栓及抗剪槽的保
护,施工成型质量好,施工方便简单。本工法内容经过科技查新机构
查询,在国内施工工法中未见相关内容报道,该项技术达到国内领先
水平。
2工法特点
2.2.1BIM技术应用
应用BIM技术应用贯穿于预埋件整个周期,对钢筋布局优化,放
线定位,进行精确控制,保证预埋件安装的精度。
2.2.2抗剪槽精确保护
本技术利用聚苯板和梳子形模板对于抗剪槽部位进行填充,防止
抗剪槽受到混凝土的污染,保护效果好。
2.2.3地脚螺栓定位准确
本技术应用预埋件可调支座,材料可就地取材、材料消耗极小、
1
操作效率高、定位精度高、周转速度快、小巧玲珑、移动方便。
3适用范围
本技术主要适用于建筑系统钢混结构柱脚混凝土浇筑的施工。
4工艺原理
本技术利用BIM模型建立来提前规划预埋件安装后在柱墩结构
的具体位置,及时对钢筋位置进行调整,对抗剪槽进行保护以满足现
场施工要求。将常规项目标准化的模板支撑体系与预埋件定位可调支
座相结合,通过横向和纵向的定位控制体系,保证整个预埋件定位和
安装过程中的精度。
图4.1关键技术图
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程图
2
图5.1主要施工操作流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
BIM建模及结构优化
以截面为A型700mm×700mm的柱墩为例,抗剪键槽截面尺寸
240mm×240mm,为避免箍筋位置与抗剪键槽位置冲突,通过方案优化,
调整柱墩纵筋位置,改变内肢箍的定位,避开与抗剪键槽模的碰撞问
题。
3
图5.2.1-1钢筋间距调整
5.2.2聚苯板填充
锚入筏板基础内的柱墩位置,需用聚苯板填充,此位置暂时不浇
筑混凝土,采用聚苯板+梳子卡填充支模,如下图所示,同时对三个
柱墩的预埋件锚栓的位置进行测量定位,当锚栓位置与筏板基础上铁
位置发生冲突时,及时调整筏板基础上铁位置,锚栓边缘与上铁边缘
间距至少20mm,保证预埋件能顺利安装。
图5.2.1-2挤塑聚苯板+木胶板支模
4
图5.2.1-3柱墩聚苯板填充
图5.2.1-4木胶板支模
5.2.3可调支座定位
1)现场定位
根据三点Z方向标高相同时共面,引入任意点a1,设定X的Z
坐标与已知点C、D的Z坐标相同,将可调支座放在顶模支撑固定方
木上,检查方木是否固定牢靠,调整防钢筋跨中变形的可调螺杆,螺
杆与方木表面充分接触,避免钢筋跨中发生细微变形,影响定位精度,
用棱镜、全站仪对C、D点X、Y、Z方向进行初步定位,再调整a1、
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