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重型盘扣架与高强薄壁管（HFS）支撑系统施工工法

二0二三年五月

目录

1前言1

2工法特点3

3适用范围4

4工艺原理4

5工艺流程及操作要点10

6材料与设备28

7质量控制30

8安全措施34

9环保措施36

10效益分析37

11应用实例39

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重型扣架与高强薄壁管（HFS）支撑系统施工工法

1前言

承插型盘扣式钢管脚手架具良好安全性、钢管材料耐久、承载力

高、配件定型化、工作效率高等优势。重盘扣架（Z型）相较轻型

架（B型）更大立杆直径，架体承载能力、整体稳性大幅提高。相

同架体尺寸和荷载条件下，可有更大的立杆间距及间距选择范围，

单位面积内更少的钢管投入量且能达到更灵活的整体布置。重型盘

扣架更少的投入量除了提高施工效率，维护、运输、储存费用也明

显降低具更好的经济性。浙江省自2022年起，施工现场模板支撑架

全面推广承插型盘扣式脚手架。从目前的盘扣架的使用来看，标准

型（B型）支撑架得到了普及，重型（Z型）支撑架则使用很少，使

重型架的优势未完全发挥，主要原因有：

一.施工班组或项目部使用习惯上，更容易接受钢管及架体尺寸

接近原扣件式钢管的B型盘扣架。

二.重型架更大的立杆间距需与型钢龙骨配套，用于大跨度的主

次楞承重。而普通钢龙骨单重大，高处作业人工操作不便，其它如

地面回填土基础承载、型钢龙骨间及与模板间的固定、型钢龙骨起

拱、边梁模板支设等节点工艺有待完善。

三.盘扣架主次交接梁侧重叠立杆、三角架斜撑等目前安全软件

尚缺计算，对立杆间距大的重型架影响更明显；无重型架体自重经

验值等影响项目技术人员对重型架的选择。

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四.地方规定或实施细则对轻重型盘扣架采用了同一标准而未区

分，使重型架优势无法展现。

本工法选用超强薄壁型钢（HFS1350）作为重型架配套龙骨，一

是为适应立杆大跨距必须采用高强龙骨作主次楞；二为减重提高型

钢高空可操作性应采用薄壁高强方档；三是考虑到今后技术发展方

向的工具化复合化。如超强型钢与胶合板、塑木等材料组成复合龙

骨，形成与木模板可直接钉接的方式，提高施工便捷性。超强薄壁

钢又称超强铁（铝）合金，材料设计强度为Q335钢三倍，屈服强度

大于1200mpa。良好的力学性能，为减重带来可能，该材料的扣件

式钢管已推广使用，本省主要用于承重架的龙骨方档。目前方档有

二种尺寸：48*48及50*100，壁厚0.9（1.3）mm和1.5（3.0）mm，

用于主次楞，重量约为木方及普通型钢的50%-60%。

我公司经成立专项组并与专业公司配合，经多个项目实践完善重

型（Z型）盘扣架与高强薄壁管支撑系统工艺，在目前通用的技术

条件下形成本工法。工法首次完善了支架自重经验值的选定，方便

风险分析及支撑架承载计算。引入布料机等机具作为点荷载情况下

的风险分析计算方式，消除安全计算盲点。

实践中研制的多个龙骨固定卡扣，其中用于主龙骨固定于可调托

撑的卡扣申请了实用新型专利，专利号：202308493497。为解决落

地超重承重架回填土基础承载力不足难题，专项组创造性的提出垫

层附筋解决方案，论文已发表于《工程技术》2023年2期，工法完

整引用论文成果。本文所提及高大支模架、安全等级I级支撑架与

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超过一定规模危险性的支撑架含意相近，所含定义略有差别，为方

便大多以“高大支模架”或“I级支架”成文。

2工法特点

2.0.1一体连续承重架体，同批架体内不设调节跨，确保架体整体

性，减少非盘扣钢管搭接和使用量，提高工效。

2.0.2重型架跨距大可选立杆间距广，使立杆布局有更大的自度，

按表5.4.5，可先布置后计算。大跨度下利用梁在二侧立杆间的非

对称布置，可提高立杆整体布置灵活性。水平梁在单跨内的非对称

布置，可减少支架单元格跨距调整，布局适用性高。

2.0.3梁底优先何用型钢横托梁，除边梁外不使用和减少使用梁底

立杆，减少立杆跨数即