钢结构施工方案及技术措施.docx

****************钢结构施工方案

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#######################项目部

2024年01月03日

7、钢结构施工方案及技术措施

7.1、施工准备与计划

7.1.1、技术准备

a、施工负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，提前发

现问题，解决问题。

b、制定原材料、半成品试验（检验）计划。

c、编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操

作工人进行技术交底和再培训。

d、搞好钢结构安装前的测量工作。

e、测量依据：

（1）平面控制依据：施工平面图。

（2）高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，我方自行设置的二级

控制点。

f、认真复查柱间距、牛腿标高等对钢结构安装影响大的关键尺寸。

7.1.2、材料准备

a、根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。

b、钢材供应厂家必须是我集团公司合格的供应商，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可

进行下料和制作。

c、焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。

d、油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，

并有销售许可证和出厂合格证书。

e、进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。

7.1.3、加工制作准备

a、审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。

对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸

等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。

b、绘制加工工艺图。

加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼

装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。

c、收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）

及投入的设备机具的清单。

d、备料

根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材

料类型和供货条件确定采购量。

e、加工制作技术交底

认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术

交底。

f、焊工再培训考核

开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参

加施工，确保焊接质量。

7.1.4、安装准备

a、对已经施工的与钢结构有联系的钢筋砼结构尺寸、标高等进行全面

检查，主要是检查是否有影响钢结构安装的部位，以便及早提出处理办法。

b、待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作

过程的质量控制文件和资料上报工地监理。

c、电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。

d、拼装承重平台及其它操作平台搭设完成，各种设备、工具及材料准

备齐全。

7.2、原材料的采购

根据施工蓝图提出初步的材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。根据初步材料计划进行首批加工构件的材料采购。等施工详图经总包设计签字确认后进行材料计划复核，并在随后的材料采购中进行及时的修正，确保材料的前期采购损耗损失至最

小。

选择有资信的供应商三家以上，经合同评审后确定其中的1～3家签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、

时间及违约责任等。

钢材的采购是本工程的重点，签定供货合同后25日内钢材全部进厂。

原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。各

种材料的质量控制要点如下：

7.2.1、钢材

钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。对钢材

的质量检查主要是检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢板的

厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，所以，进场验收时应重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸。另外，由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此还应检查钢材的表面质量，钢材的表面外观质量除应符合现行有

关标准的规定外，尚应符合下列规定：

a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不能大于该钢

材厚度负允许偏差值的1/2；

b、钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。

除了检查质量证明书文件、外观质量外，对于应进行抽样力学性能复验，

由试验员根据设计要求和规范要求对原材料，按批量进行力学性能试验。

7.2.2、焊接材料质量控制

焊接材料主要包括：焊条、焊丝、焊剂、栓钉、焊接瓷环。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相