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4.2、电动吊篮施工方案
4.2.1、标准吊篮主要参数
(1)吊篮设备、设施参数详见表
吊篮设备、设施参数一览表
名称
吊篮型号及主要参数
ZLP630
额定载重量
630kg
升降速度
9~11m/min
悬吊平台尺寸(长×宽)
(1.5m+2m+2.5m)×0.7m
钢丝绳
结构:4×31WS-FC-8.3
最小破断拉力:54kN
提升机
型号
LTD63
卷绳机构形式
“a”形
额定提升力
6.3kN
电动机
型号
YEJ90L-4
/
功率
1.5kW
/
电压
AC380V
/
制动力矩
15.2Nm
安全锁
类型
摆臂式防倾斜
型号
LS30
悬挂机构
数量
二套
调节高度
1.1-1.7m
前梁伸出长度
1.1~1.7(1.7m及1.7m以上时必须相应减少载荷
量)
质量
悬吊平台(含升降机、安全锁、
电器控制箱)
410kg(钢)
悬挂机构
2×175kg
配重
1000kg
整机
(不含钢丝绳)
790kg(钢)
使用环境要求
环境温度-10℃+53℃
环境相对湿度≤90%(25℃)
工作处风力≤8.3m/s(相当于5极风力)
(2)主要系统结构
吊篮整机示意图
(3)主要受力结构
吊篮主要承力结构为悬挂机构。ZLP630吊篮主要悬挂支架主要由前支架、后支架、调节支架、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组件构成,中梁套装于前梁和后梁内,通过改变连接螺栓和穿装孔得位置,可调节前、后支架间距离,调节范围在3~4m,调节间隔为0.2m。前梁后梁通过调节支架安装于前支架和后支架上,改变调节支架和前后支架得连接螺栓的穿孔位置,可调节梁距地面高度,调节范围在1.1~1.70m,调节间隔0.1m,为可调式悬挂支架。加强钢丝绳组件通过调节螺丝和连接套经过上支柱连接前梁和后梁两端,并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧,以提高悬挂支架的
整体刚度。
吊篮使用荷载、前梁、支架间距与配重通过下表计算(配重块每块25kg)
见下图
吊篮使用参数图
前梁悬伸长度a(m)
最大工作荷载
(公斤)
前后支架间距离b(mm)
加载配重块
钢绳长度≤100m
钢绳长度≤
200m
重量G(kg)
块数
≤1.7
本工程所有吊篮限载350kg
4.4
4.4
1000
40
4.2.2、施工工艺流程
(1)吊篮安装流程见下图
支架配重形式吊篮安装流程图
(2)吊篮施工方法
1)吊篮材料的运输
①吊篮材料运输到工地现场后,应先分类堆放到总承包单位指定的卸货
地点,尽量做到不影响其他单位施工及道路的通畅。
②吊篮材料采用施工电梯垂直运输到屋顶层,或塔吊垂直运输或者水平
运输到屋顶层注意做好对土建主体结构的保护,支架、钢丝绳和配重等放置
时下端需采用木板垫支,防止对土建施工屋面的破坏。吊篮拆除时塔吊及施
工电梯若已经拆除,采用室内电梯运输材料至楼下装车退场。
2)悬挂机构的安装、调试
①把配重块平均套在两只后下支架的圆管上;前后支架下方需垫设木模板,分散对屋面的集中荷载,也避免破坏屋面防水层,以减少配重对平台的
影响。如下图所示:
②将插杆插入三角形的前支架内,根据结构梁(或其它障碍物)的高度调整插杆的高度,用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前
支架高度等高,用螺栓固定,前、后支架完成安装。
③将前梁、后梁分别装入前座、后座的内插杆内,用中梁将前梁、后梁
套连,并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离,确保抗倾覆系数≥3,将上立柱安放于前座的插杆上,将悬挂架装在前梁前端,索具螺
旋扣装于后梁末端,用螺栓固定,支架组装完成。
④安装加强钢丝绳,调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝
绳分别固定在前梁的悬挂机构架上,在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
⑤将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
⑥安装完成后均匀紧固全部联接螺栓。检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为0.7~1.7米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上,上紧螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程
中注意钢丝绳的缠绕现象,悬挂机构材质为Q235的钢材。
安装图示吊篮悬挂机构图:
吊篮悬挂机构图
3)悬吊平台的安装、调试
将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮
片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。
将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
安装完成后均匀紧固全部联接螺栓。详见图示悬吊平台组装图
悬吊平台组装图
4)提
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