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沥青路面透层、封层及粘层施工方案

一、透层施工

在施工前，将下承层表面的松散材料清理干净，保证结构层表面整洁而无尘土，洒布沥青之前，应用机动路帚或高压风动机械，并辅以人工扫净表面，清除有害物质。工作面必须经过监理工程师检查，合格后方可施工。

透层采用采用乳化沥青PC-2，洒布量1.0±0.1L/m2，最佳用量通过试验段检测确定。透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不宜小于5mm。并能与基层联接为一体。

1、在喷洒工作开始前3天报经监理人批准。

透层沥青洒布

2、透层沥青应采用沥青洒布车均匀洒布，并按相关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。透层及粘层油的洒布方法、洒布要求及质量控制按图纸要求及施工技术规范的相关要求执行。

3、沥青洒布设备配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。

4、喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。

5、透层施工注意事项：

（1）气温低于10℃、大风天气或即将降雨时，不得喷洒透层油。

（2）水泥稳定基层应在碾压成型后48小时至72小时之间洒布透层油，洒布前应使用高压水枪或压缩空气彻底清扫基层表面，清除松散物质。

（3）当基层表面过分干燥时，必须在洒布透层油前5分钟，对基层表面洒水预湿。

（4）喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须撒布均匀，有花白遗漏应人工补撒。透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。

6、养护

（1）对喷洒好沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理人有指示时，按指定用量补撒吸附沥青材料。过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位的集料，如有其他破坏现象应及时进行补修。

（2）除运送沥青外，任何车辆、行人均不得在完成的透层上通行。

（3）透层油养生时应确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早施工下封层，防止车辆损坏透层。

（4）如果透层沥青被尘土或泥土完全吸附，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。

（5）养生期间，已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理人的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。

二、封层施工

封层施工工艺流程图

沥青路面封层沥青采用改性沥青，碎石采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、单一粒径的石灰岩，超粒径含量不大于10%，粒径范围为13.2～19mm。

1、透层施工后，质量检验符合要求，即可洒布碎石封层。

2、乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过规定。

3、改性沥青沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。施工时应根据周围的环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。

4、集料撒布不宜采用同步碎石封层车，应采用分离式的施工设备，沥青洒铺车容量不低于10t，1台洒铺车配2台碎石撒布车。

三、粘层施工

沥青面层分层进行施工，在施工上面层之前，应在下面层表面浇洒粘层沥青再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染时，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层沥青后再铺筑。粘层油采用智能型沥青洒布车施工。沥青采用改性乳化沥青。粘层施工工艺流程图见下图。

粘层施工工艺流程图

1、浇洒粘层油前，路面有脏物尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒；路缘石及人工构造物做适当防护，以防污染。

2、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。

3、气温低于10℃不得喷洒粘层油.

4、为防止粘层沥青发生粘轮现象,沥青面层上的粘层沥青应在面层施工2～3天前洒布，桥面上的粘层沥青应该在面层施工前4～5天洒布，在此之前做好交通管制，禁止任何车辆通行。

5、粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。