液压气动技术课件第7章.pptx

;节、气压传动概述;一、气压传动技术的工作原理及应用;二、气压传动系统的组成;优点;第二节气源装置及辅助元件;作用与分类

活塞式空压机工作原理

选用原则

空气压缩机安全技术操作方法

空气压缩机常见故障分析;1—排气阀；2—气缸；3—活塞；4—活塞杆；5—十字头；6—连杆；7—曲柄；8—吸气阀；9—弹簧;一、典型气源系统组成;二、气动辅助元件;后冷却器安装在空气压缩机出口处的管道上。它的作用是将空气压缩机排出的压缩空气温度由140～170℃降至40～50℃。这样就可以使压缩空气中的油雾和水汽迅速达到饱和，使其大部分析出并凝结成油滴和水滴，以便经油水分离器排出。后冷却器的结构形式有：蛇形管式、列管式、散热片式、管套式。

;后冷却器;储气罐;;;油雾器在使用中一定要垂直安装，它可以单独使用，也可以和空气过滤器、减压阀、油雾器三件联合使用，组成气源调节装置（通常称之为气动三联件），使之具有过滤、减压和油雾润滑的功能。联合使用时，其连接顺序应为空气过滤器一减压阀一油雾器，不能颠倒，安装时气源调节装置应尽量靠近气动设备附近，距离不应大于5m。气动三联件（Airserviceunit）的工作原理图如图、外形图及图形符号如图所示。;气动三联件（FRL：FilterRegulatorLubricator）;管道连接件;第三节气动执行元件;气液阻尼缸;第三节气动执行元件;1、叶片式气马达;第四节气动控制元件;1、换向阀的结构特点及工作原理;与门型梭阀又称双压阀，该阀只有当两个输入口P1、P2同时进气时，A口才能输出。;1、换向阀的结构特点及工作原理;换向型;1、节流阀;第四节气动控制元件;安全阀（溢流阀）;第四节气动控制元件;是门和与门;非门与禁门;或非门;双稳元件;1、真空发生器;二级真空发生器;真空减压阀（真空阀）用于控制真空泵产生的真空的通断，真空吸盘的吸着和脱离。;当真空切换阀7通电、真空破坏阀6断电时，真空泵5产生的真空吸盘1将工件吸起；当真空切换阀7断电、真空破坏阀6通电时，压缩空气进入吸盘，真空被破坏，吹力使吸盘与工作脱离。;当三位三通阀4的电磁铁1YA通电，真空发生器1与真空吸盘7接通，真空开关6检验真空度并发出信号给控制器，吸盘7将工件吸起。

当三位三通电磁阀不通电时，真空吸着状态能够持续。

当三位三通阀4的电磁铁2YA通电，压缩空气进入真空吸盘，真空被破坏，吹力使吸盘与工件脱离。;当电磁铁通电时，换向阀左位工作，气压使活塞右移；当电磁铁断电时，弹簧使换向阀右位工作，活塞杆在弹簧作用下左移。;气缸5的活塞退回（左行），当行程阀3被活塞杆上的活动挡块6压下时，气路处于排气状态。当按下具有定位机构的手动换向阀1时，控制气体经阀1的右位、阀3的上位作用在气控换阀2的右控制腔，阀2切换至右位，气缸的无杆腔进气、有杆腔排气，实现右行进给。当挡块6压下行程阀4时，气路经阀4上位排气，阀2在弹簧力作用下复至图示左位。此时，气缸有杆腔进气，无杆腔排气，做退回运动。当挡块压下阀3时，控制气体又作用在阀2的右控制腔，使气缸换向进给。;空压机1排出的气体通过单向阀2储存在储气罐3中，空压机排气压力由溢流阀4限定。当气罐中的压力达到阀4的高压值时，阀4启动，空压机排出的气体经溢流阀排向大气。此回路结构简单，但在溢流阀开启过程中无功能耗较大。;气源供一定压力，经过两个减压阀分别调至要求的压力，当一个执行器在工作循环中需要高、低两种不同压力时，可通过换向阀进行切换。;当换向阀7切换至左位时，气缸1无杆腔进气、有杆腔排气，实现动作a。同时，气体经节流阀3进入延时换向阀4的控制腔及气容6中。当气容中的压力达到一定值时，阀4切换至左位，缸2无杆腔进气、有杆腔排气，实现动作b。当阀7的图示右位时，两缸同时有杆腔进气、无杆腔排气而退回，即实现动作c。两气缸进给的间隔时间可通过节流阀3调节。;为使二位主控阀3控制气缸6的换向，必须使压缩空气信号进入阀3的控制腔。因此必须使两个三通手动阀1和2同时换向，另外这两个阀必须安装在单手不能同时操作的距离上，在操作时，如任何一只手离开时则控制信号消失，主控阀3便复位，则活塞杆后退，以避免因误动作伤及操作者。气缸6还可以通过单向节流阀4和5实现双向节流调速。;当气控换向阀2切换至左位时，气缸的无杆腔进气、有杆腔排气，活塞杆右行。当活塞杆遇到死挡铁5或行至极限位置时，无杆腔压力快速增高，当压力达到顺序阀4开启压力时，顺序阀开启，避免了过载现象的发生