(1.9.3)--磨削认识机械制造技术.ppt

磨削认识

什么是磨削加工磨削加工是用磨具（如砂轮）以较高的线速度对工件表面进行精加工和超精加工的切削加工方法。

磨削工艺范围常见的磨削加工工艺范围有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削、螺纹磨削、齿轮磨削等。它除能磨削普通材料外，尤其适用于—般刀具难以切削的高硬度材料的加工，如淬硬钢、硬质合金和各种宝石等。外圆磨削内圆磨削平面磨削成形磨削螺纹磨削齿轮磨削

磨削工艺特点01能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度。

磨削工艺特点02砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性，因此，能够磨削一些硬度很高的金属和非金属材料。砂轮硬质合金钢高强度合金钢陶瓷材料淬火钢

磨削工艺特点03磨削速度大、磨削温度高。磨削时砂轮的圆周速度可达35～50m/s，温度可达800～1000?C，有时甚至高达1500?C。

磨削工艺特点04径向磨削分力较大。05砂轮有自锐性。

磨削用量由于砂轮转动只起基本切削作用，而不参与形成工件表面，因此还需有相应的形成母线及导线的形成运动和切入运动。以外圆纵向磨削为例其磨削用量相应有：?c，?w、fa、ap四项。

磨削用量磨削速度?c：一般情况砂轮的圆周速度不超过35m/s，高速砂轮的?c为50～80m／s。

磨削用量工件圆周进给速度?w：

磨削用量轴向进给量fa：一般粗磨钢件时fa=(0.4～0.6)B，精磨钢件时fa=(0.2～0.3)B，式中B为砂轮宽度。

磨削用量径向进给量fr（磨削深度aP）：粗磨时取aP=0.01~0.06mm，精磨时取aP=0.005~0.02mm。

插入动画2

零件表面的成形方法03展成法在对齿形表面进行加工时，利用刀具和工件作展成运动形成发生线的方法。切削刃各瞬时位置的包络线是齿形表面的母线，导线是由刀具沿齿长方向的运动形成

插入动画3

零件表面的成形方法04相切法它是利用刀具切削刃的旋转运动和刀具与工件的相对运动而形成发生线的方法。刀具的切削刃与工件相切形成母线，刀具和工件的相对运动形成导线。

表面成形运动从几何的角度来分析，为保证得到工件表面形状所需的运动，称为成形运动。表面成形运动按其表面形状和成形方法的不同，可分为两种类型：

表面成形运动1.简单成形运动一个独立的成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的，这个成形运动称为简单成形运动。

表面成形运动2.复合成形运动一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，这个成形运动称为复合成形运动。

切削运动和切削要素机床成形运动1）主运动——对切削起主要作用的工作运动，消耗机床的主要功率。机床主运动只有1个。工件或刀具作回转运动，用转速（r/mim）表示；1主要形式工件或刀具作直线运动，用速度（m/min）或行程次数（dst/min）表示；2复合运动3

切削运动和切削要素机床成形运动2）进给运动——使工件不断投入切削的运动。机床的进给运动可以有一个或几个。两种形式：连续进给和间歇进给。表示方法：mm/min，mm/r，mm/dst

切削运动和切削要素切削过程中的表面（3）过渡表面是指正在切削着的表面。（1）已加工表面是指经切削形成的新表面。它随着切削运动的进行而逐渐扩大。（2）待加工表面是指即将被切除的表面。他随着切削运动的进行而逐渐缩小，直至全部切除。

切削运动和切削要素3.切削用量式中：n——主运动转速（r/s）；d——刀具或工件的最大直径（mm）。式中：nr——主运动每秒钟往复次数（str/s）；l——往复运动行程长度（mm）。切削速度vc若主运动为往复运动时，其平均速度为：

切削运动和切削要素3.切削用量背吃刀量：主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。进给量：工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时)，两者沿进给方向上相对移动的距离，单位为mm/r。

切削运动和切削要素切削层：切削时刀具切过工件的一个单程所切除的工件材料层。在切削层平面度量的切削层尺寸称为切削层参数

切削运动和切削要素切削层公称厚度：简称切削厚度，是指通过切削刃上的选定点，在切削层平面测量的垂直于切削平面的切削层尺寸。

切削运动和切削要素切削层公称宽度：简称切削宽度，是指通过切削刃上的选定点，在切削层平面测量的平行于切削平面的切削层尺寸。

切削运动和切削要素切削层公称截面面积：简称切削面积，是指在切削层平面测量的切削层的横截面积。

感谢聆听及指导！