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套筒印刷操作工培训教材套筒
汇报人：XX
2024-01-12
套筒印刷概述
套筒印刷操作工职责与技能要求
套筒印刷设备结构与操作方法
套筒印刷材料选择与使用注意事项
套筒印刷质量检查与控制方法
套筒印刷环保与安全防护措施
contents
目
录
套筒印刷概述
01
套筒印刷是一种在圆柱形物体上进行印刷的工艺，通过特定的套筒将图案或文字转印到目标物体上。
套筒印刷定义
利用套筒与目标物体之间的相对运动，通过压力或热量的作用，将套筒上的图案或文字转印到目标物体上。
套筒印刷原理
套筒印刷在包装行业应用广泛，如食品、饮料、化妆品等产品的包装上，通过套筒印刷可以实现精美的图案和文字效果。
包装行业
套筒印刷也常用于标识标牌的制作，如交通标志、安全标识等，通过套筒印刷可以实现耐久性强、色彩鲜艳的标识效果。
标识标牌
在纺织品领域，套筒印刷可用于服装、家居用品等纺织品的图案印刷，为产品增添独特的艺术效果。
纺织品印刷
检查与后处理
对印刷品进行检查，如有缺陷则进行后处理，如补印、烘干等。
开始印刷
将目标物体放置到印刷机上，启动印刷机进行印刷。
安装调试
将制作好的套筒安装到印刷机上，并进行调试以确保印刷质量和效率。
准备工作
选择合适的套筒材料和尺寸，准备好需要印刷的图案或文字。
套筒制作
将图案或文字通过特定的工艺制作到套筒上，如雕刻、腐蚀等。
套筒印刷操作工职责与技能要求
02
印刷设备操作
印刷品质量控制
生产效率提升
设备故障排查与处理
负责操作、调整和维护套筒印刷设备，确保设备正常运行。
优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
监控印刷过程中的质量，确保产品符合相关标准和客户要求。
及时发现并处理设备故障，确保生产顺利进行。
套筒印刷设备结构与操作方法
03
包括印刷滚筒、压印滚筒、传墨装置等，是印刷的主要工作区域。
主机部分
由收纸台、风扇、喷粉装置等组成，用于收集印刷品并进行干燥处理。
收纸部分
由墨斗、墨辊、墨键等组成，用于控制墨量并均匀传递油墨至印刷滚筒。
输墨部分
由水斗、水辊、水阀等组成，用于控制水量，保持版面润湿，确保印刷质量。
润湿部分
包括飞达、输纸台、吸嘴等，负责将纸张准确、平稳地传递至印刷滚筒。
输纸部分
02
01
03
04
05
定期清理设备表面及内部杂物，保持设备清洁；检查各部件紧固情况，确保设备运转稳定。
日常保养
定期维护
润滑保养
安全操作
定期对设备进行全面检查和维护，包括更换磨损部件、清洗墨路和水路等。
按照设备润滑要求，定期对设备各润滑点进行加油或换油处理，保证设备正常运转。
遵守设备安全操作规程，注意安全防护措施，确保人身安全和设备安全。
套筒印刷材料选择与使用注意事项
04
根据印刷需求和产品特性，选择合适的承印材料，如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
承印材料需具备良好的印刷适性，包括吸墨性、色彩还原性、干燥性等，以确保印刷品质量和生产效率。
性能要求
承印材料种类
油墨类型
根据承印材料和印刷工艺要求，选择相应的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
辅助材料
选用合适的稀释剂、清洗剂、干燥剂等辅助材料，以确保印刷过程的顺利进行和印刷品质量的稳定。
材料间相互作用
分析承印材料、油墨及辅助材料之间的相互作用和影响，避免材料间的不匹配导致印刷问题。
实验与测试
通过实验室测试和现场试验，验证不同材料组合下的印刷效果和产品质量，为生产提供可靠依据。
套筒印刷质量检查与控制方法
05
包括色彩、清晰度、套印精度、墨层均匀度等方面的要求。
印刷品质量标准
采用目视检查、密度计测量、色差仪检测等多种手段进行综合评价。
检查方法
如偏色、色彩不饱和等，解决方法包括调整油墨配比、控制印刷压力等。
色彩问题
如文字模糊、图像不清晰等，解决方法包括提高印刷分辨率、调整印刷压力等。
清晰度问题
如不同色层之间的套印偏差，解决方法包括调整印刷机精度、控制纸张伸缩等。
套印精度问题
通过改进工艺流程，减少质量波动和废品率。
工艺流程优化
定期对印刷机进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障对质量的影响。
设备维护保养
对油墨、纸张等原材料进行严格的质量控制，确保原材料符合印刷品质量要求。
原材料控制
控制车间温度、湿度等环境因素，减少环境变化对印刷品质量的影响。
环境因素控制
套筒印刷环保与安全防护措施
06
国家相关环保法规对套筒印刷生产过程中的废气、废水排放有严格的控制要求，企业需要确保污染物达标排放。
环保法规对套筒印刷的排放要求
企业需承担环保社会责任，积极采取环保措施，降低生产过程中的环境污染。
环保法规对企业环保责任的要求
安全生产管理制度
建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保生产过程中的安全可控。
应急预案制定
针对套筒印刷生产过程中可能发生
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