(1.9.4)--磨削过程机械制造技术.ppt

磨削过程

磨削温度3磨削阶段2磨削过程分析1目录CONTENTS

磨削过程分析磨削时，切削厚度由零开始逐渐增大，由于磨料具有很大负前角和较大尖端圆角半径rβ，磨粒切削刃与工件接触的全过程中，存在三个明显特征不同的区域，即弹性滑擦区、塑性耕梨区和切削区。磨粒切入过程磨削过程中隆起现象

磨削阶段磨削时，由于径向分力较大，引起工件、夹具、砂轮、磨床系统产生弹性变形，使实际磨削深度与每次的径向进给量有所差别。所以，实际磨削过程分为三个阶段，如左图所示。磨削的三个阶段

磨削阶段一、初磨阶段在砂轮最初的几次径向进给中，由于机床，工件，夹具工艺系统的弹性变形，实际磨削深度比磨床刻度盘所显示的径向进给量小。工件、夹具、砂轮、磨床刚性愈差，此阶段愈长。

磨削阶段二、稳定阶段随着径向进给次数的增加，机床、工件、夹具系统的弹性变形抗力也逐渐增大。直至上述工艺系统的弹性变形抗力等于径向磨削力时，实际磨削深度等于径向进给量，此时进入稳定阶段。

磨削阶段三、清磨阶段当磨削余量即将磨完时，径向进给运动停止。由于工艺系统的弹性变形逐渐恢复，实际磨削深度大于零。为此，在无切深情况下，增加进给次数，使磨削深度逐渐趋于零，磨削火花逐渐消失。这个阶段称为清磨阶段。

磨削阶段掌握了这三个阶段的规律，在开始磨削时，可采用较大径向进给量，压缩初磨和稳定阶段以提高生产效率，最后阶段应保持适当清磨时间，以保证工件的表面质量。

磨削温度磨削时，不同位置的磨削温度有很大差别，一般有以下区分:磨粒磨削点温度指磨削时磨粒切削刃与工件、磨屑接触点处温度，是磨削中温度最高的部位，可达1000～1400℃。同步播放视频1

磨削温度砂轮磨削区温度即通常所说的磨削温度，是指砂轮与工件接触面上的平均温度，约在400～1000℃之间。同步播放视频1

磨削温度工件平均温度热量传入工件，使工件整体温度上升，一般只有十几度，这将使工件发生热膨胀或翘曲变形。同步播放视频1

磨削温度磨削过程中产生大量的热，发生表面烧伤现象。避免烧伤措施如下：

磨削温度要选择硬度较软，组织较疏松的砂轮，并及时修整。合理选用砂轮同步播放视频2

磨削温度磨削时砂轮切入量fr，对磨削温度影响最大。提高工件的圆周进给速度vw和工件轴向进给量fa，可以减轻或避免表面烧伤。合理选择磨削用量同步播放视频2

磨削温度选用冷却性能好的切削液，采用较大的流量，使用能使切削液喷入磨削区的效果较好的喷嘴，或采用喷雾冷却等方法，可以有效地避免表面烧伤。采取良好冷却措施同步播放视频2

感谢聆听及指导！