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《焊接及其表达》ppt课件焊接技术简介焊接的基本原理焊接工艺及设备焊接质量检测与控制焊接安全与环境保护焊接技术的发展趋势与展望目录CONTENCT01焊接技术简介焊接的定义与分类焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间结合，从而形成永久性连接的方法。焊接分类根据热源类型，焊接可分为电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等；根据是否填充金属，焊接可分为熔化焊、压焊和钎焊。焊接技术的发展历程古代焊接古代焊接主要依靠手工敲击、锻打和锻焊，技术简单粗糙。近代焊接随着工业革命的兴起，出现了各种机械加工方法，焊接技术也得到了快速发展。现代焊接随着科技的不断进步，现代焊接技术日趋成熟，出现了许多先进的焊接方法和设备。焊接技术的应用领域建筑行业机械制造业建筑钢结构、钢筋等材料的连接主要依靠焊接完成。各种机械零件的连接和修复都离不开焊接技术。化工行业航空航天业压力容器、管道等设备的制造和维修需要焊接技术的支持。飞机、火箭等航空航天器的制造过程中，焊接技术是不可或缺的一环。02焊接的基本原理焊接的热源焊接热源的种类电弧、激光、等离子弧等。02焊接热源的作用熔化母材和填充材料，形成熔池。0103焊接热源的选择根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选择合适的热源。焊接的冶金过程100%80%80%熔池的形成母材的熔化冶金反应熔化的母材和填充材料形成熔池。在热源的作用下，母材熔化成液态。在熔池中发生一系列的冶金反应，如氧化、还原等。焊接的物理化学过程熔滴过渡气体保护填充材料的熔滴通过电弧过渡到熔池中。通过气体保护来减少焊接过程中的氧化和氮化。焊缝结晶熔池冷却结晶形成焊缝。03焊接工艺及设备焊接工艺参接电流焊接电压焊接速度预热和后热电流的大小直接影响焊接质量，过小或过大都会导致焊接缺陷。电压是电弧燃烧的必要条件，电压过高或过低都会影响焊接效果。焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量，需要选择合适的速度。对于某些材料，预热和后热可以提高焊接质量和接头的性能。焊接设备手工电弧焊机埋弧焊机适用于各种金属材料的焊接，操作简单，但效率较低。适用于长直焊缝和大型工件的焊接，效率高，质量好，但设备成本较高。气体保护焊机点焊机适用于各种金属材料的焊接，效率高，质量好，但设备成本较高。适用于金属薄板的焊接，效率高，质量好，但设备成本较高。焊接材料焊条保护气体根据被焊材料的化学成分和机械性能选择合适的焊条。如二氧化碳、氩气等，用于保护电弧和熔池免受空气的干扰。焊丝衬垫根据被焊材料的性质选择合适的焊丝。用于支撑和固定被焊材料，提高焊接质量和接头性能。04焊接质量检测与控制焊接缺陷的种类及成因裂纹气孔由于焊接过程中热应力、材料不均匀等因素导致焊接接头开裂。焊接过程中，熔池中的气体未完全逸出，在焊缝中形成的气孔。夹渣未熔合焊接过程中，熔渣未能及时浮出熔池，残留在焊缝中形成夹渣。由于焊接电流过小或焊接速度过快，导致部分母材未熔化，与焊缝不融合。焊接质量检测方法0102外观检测无损检测通过目视或放大镜观察焊缝表面，检查是否有缺陷。利用射线、超声、磁粉等手段检测焊缝内部缺陷。力学性能检测耐腐蚀性检测对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检测其力学性能。对焊缝进行腐蚀试验，检测其耐腐蚀性能。0304焊接质量控制与管理焊接过程监控焊接工艺评定对焊接工艺进行评估，确保其符合质量要求。对焊接过程进行实时监控，确保焊接参数符合工艺要求。焊工技能培训质量管理体系提高焊工技能水平，确保焊接质量稳定。建立完善的质量管理体系，确保焊接质量持续改进。05焊接安全与环境保护焊接作业的安全防护措施焊接工人的个人防护01提供符合国家标准的焊接工人的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等。焊接设备的定期检查和维护02确保焊接设备的正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。焊接作业场所的安全管理03建立焊接作业场所的安全管理制度，确保作业场所符合安全要求，如保持通风、禁止烟火等。焊接生产中的环境保护措施控制噪声和振动采取有效的隔音、减振措施，降低焊接过程中产生的噪声和振动对周围环境的影响。减少有害气体的排放采用低烟尘、低有害气体的焊接材料和工艺，减少有害气体的产生和排放。废弃物的分类处理对焊接过程中产生的废弃物进行分类处理，避免对环境造成二次污染。焊接废弃物的处理与再利用010203废弃物的分类收集废弃物的再生利用废弃物的无害化处理根据废弃物的性质和来源进行分类收集，便于后续的处理和再利用。对于可再生利用的废弃物，如焊丝、焊剂等，进行再生处理后再次利用。对于无法再生的废弃物，应采取无害化处理措施，如焚烧、填埋等，避免对环境造成危害。06焊接技术的发展趋势与展望新材料对焊接技术的挑战与机遇挑战新材料具有高强度、高硬度、耐腐蚀等特点，对传统焊接技术提出了更高的要求。机遇新材料的发展