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《刀具几何角度》ppt课件

目录CONTENTS刀具几何角度概述前角、后角和主偏角副切削刃的几何角度刀尖角和刀尖半径刀具几何角度的选择与优化

01刀具几何角度概述CHAPTER

0102刀具几何角度的定义这些角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角等，它们共同决定了刀具的切削性能和加工效果。刀具几何角度是指在切削过程中，刀具相对于工件的位置和方向所形成的各种角度，是描述刀具特性的重要参数。

03优化切削参数通过合理选择刀具几何角度，可以优化切削参数，提高加工效率，减少刀具磨损和加工成本。01确定切削刃的锋利程度和切削力的方向不同的刀具几何角度会影响切削刃的锋利程度和切削力的方向，进而影响切削效率和加工质量。02调整切削层的形状刀具几何角度的变化可以改变切削层的形状，从而影响加工表面的粗糙度和尺寸精度。刀具几何角度的作用

前角的大小决定了切削刃的锋利程度和切削力的方向，前角越大，切削刃越锋利，但强度越低。前角后角的大小影响切削刃的强度和散热效果，后角越大，切削刃越强，但摩擦力增大。后角主偏角的大小决定了切削力的方向和切削层的形状，主偏角越大，切削力越垂直于轴线。主偏角副偏角的大小影响切削层的形状和表面粗糙度，副偏角越大，切削层越厚，表面粗糙度越大。副偏角刀具几何角度的分类

02前角、后角和主偏角CHAPTER

定义减小切削力改变切削形态影响刀具散热前角的定义与作角是刀具前面与工件之间的夹角。前角增大，切削力减小，切削轻快。前角增大，切屑变薄，变形减小，切削力减小。前角增大，散热效果好，刀具寿命长。

后角是刀具后面与工件之间的夹角。定义后角增大，后刀面与工件之间的摩擦减小，减少磨损。减少后刀面磨损后角增大，切削热不易传到刀具后部，降低切削温度。减少切削热后角过小，后刀面与工件摩擦加剧，导致工件表面粗糙度增加。影响工件表面质量后角的定义与作用

主偏角是刀具的主切削刃与进给方向的夹角。定义影响切削深度和切削宽度影响切削力影响工件表面质量主偏角增大，切削深度减小，切削宽度增大；反之亦然。主偏角增大，切削力在进给方向上的分力减小，在切深方向上的分力增大。主偏角的选择影响切屑的形成和排屑方向，进而影响工件表面粗糙度。主偏角的定义与作用

03副切削刃的几何角度CHAPTER

副切削刃是指刀具上除了主切削刃之外的切削刃，通常位于主切削刃的旁边或下方。定义在切削过程中，副切削刃主要起到辅助切削的作用，帮助主切削刃完成切削任务，提高切削效率。作用副切削刃的定义与作用

副切削刃的前角大小对切削刃的锋利程度和切屑的形成有重要影响。适当增大前角可使切削刃更加锋利，减小切削力，但过大的前角会导致切削刃强度降低。前角后角的主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦。合理选择后角大小，可以减少刀具磨损，提高加工表面的质量。后角刃倾角决定了副切削刃与切削平面的夹角。通过调整刃倾角，可以控制切屑的流向，进而影响排屑和刀具的抗冲击能力。刃倾角副切削刃的几何角度分析

切削力与切削效率副切削刃的存在可以分担部分切削力，有助于减小主切削刃的负荷，从而提高切削效率。合理设计副切削刃的角度和位置，可以有效降低切削力，提高加工效率。加工表面质量副切削刃对已加工表面的质量有一定影响。在某些情况下，副切削刃可能会在已加工表面上留下划痕或振纹，影响表面质量。因此，需对副切削刃的角度进行合理调整，以获得良好的表面质量。刀具寿命副切削刃的设计和角度调整对刀具寿命也有显著影响。合理的副切削刃设计可以减小刀具磨损，提高刀具寿命。同时，避免副切削刃与主切削刃相互干涉，可以降低刀具破损的风险。副切削刃对切削性能的影响

04刀尖角和刀尖半径CHAPTER

刀尖角指切削刃与刀尖之间的夹角。作用影响切削刃的强度和切削层的形状，对于不同的加工需求，需要选择合适的刀尖角。刀尖角的定义与作用

刀尖半径指切削刃上靠近刀尖处的圆弧半径。作用刀尖半径的大小会影响切削刃的强度和切削层的形状，进而影响加工质量和效率。刀尖半径的定义与作用

刀尖半径可以增加切削刃的圆弧半径，从而提高切削刃的强度，使切削刃不易崩刃和破损。提高切削刃强度刀尖半径的大小会影响切削层的形状，如切屑的卷曲程度和切削层的厚度等。改变切削层形状刀尖半径的大小会影响加工表面的粗糙度，较小的刀尖半径可以获得更光滑的加工表面。影响表面粗糙度刀尖半径的大小会影响切削力的分布和大小，从而影响切削过程的稳定性和加工效率。影响切削力刀尖半径对切削性能的影响

05刀具几何角度的选择与优化CHAPTER

根据加工材料和加工要求选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。刀具材料切削参数加工表面质量根据切削速度、进给量等参数选择合适的刀具几何角度，以提高切削效率和加工质量。考虑加工后的表面粗糙度要求，选择合适的刀具几何角度以降低表面粗糙度。030201