CRTSⅢ型板式无砟道床监理管控要点.ppt

CRTSⅢ型板式无砟道床丰灌监理CONTENTS1施工准备2监理监控要点3施工常见问题4常见问题预防措施丰灌监理01丰灌监理1施工准备监理人员培训组织相关工程监理人员熟悉设计图纸，掌握有关技术要求。参与工艺性试验编制监理实施细则明确责任分工及无砟轨道施工监督实施计划。1集中学习无砟轨道施工技术规程和验收标准，明确施工过程中监理管控要点；掌握无砟道床施工验收量测工具的使用方法。2监理人员及时检查、评定工艺性试验，并对检验情况进行签认。1监理人员在工艺性试验施工过程中严格监控施工工艺和质量，并进行检查验收。监理人员对过程进行见证，按规定频率进行平行试验和检验，对自密实混凝土配合比进行确认。2312监理监控要点沉降及CPⅢ评估无砟轨道施工地段沉降评估、CPⅢ评估合格。2.1无砟道床施工前1控制网测量及轨道板布板轨道控制网测量、轨道板布板及道床厚度满足设计要求。2原材料验收原材料进场检验全部合格，钢筋网片及钢筋、轨道板等进场验收合格。自密实混凝土砂石料储备数量充足，专仓专用。3配合比审批底座板、自密实混凝土配合比审批合格。4进场报验无砟道床应由专业化队伍施工，主要人员应进场报验。工装设备满足要求，机械设备进场报验。5方案审批施工方案、作业指导书、技术交底编制与审批。62监理监控要点2.2无砟道床施工过程控制01按实际重新布板测量放样前应按要求采用布板软件进行布板修正计算，对应确定左右线底座位置。02底座板边线放样依据CPⅢ控制网，采用全站仪自由设站进行底座纵向边线、伸缩缝位置线、凹槽边缘线的放样。03超高地段放样曲线地段除应考虑曲线超高的设计要求外，平面位置还需考虑相对轨道中心线的偏移。监理检查（复测）测量放线2监理监控要点2.2无砟道床施工过程控制梁面凿毛效果深度范围凿毛深度1.8～2.2mm。凿毛后，采用高压水枪和钢丝刷将混凝土碎片、浮渣、尘土等杂物冲洗或清扫干净。底座施工前梁面应进行清洁处理，并提前进行预湿但无多余的水。梁面凿毛（铣刨）范围，轨道中心线两侧各1.35m范围内。混凝土基面凿毛新鲜混凝土面不少于处理范围的75%。2监理监控要点2.2无砟道床施工过程控制底座板连接钢筋安装当预埋套筒被堵塞、失效或预埋套筒位置与钢筋网片位置冲突时，需在预埋套筒周围植入连接钢筋，植筋的材料、数量、位置和深度应满足设计要求。连接钢筋拧入预埋套筒深度和拧紧扭矩符合设计要求查找缺失预埋套筒时，凿除梁面混凝土深度应控制在5cm以内，不得凿除过深，破坏梁体。预埋套筒数量及质量满足要求2监理监控要点钢筋网片验收钢筋焊接网外观质量、尺寸偏差、重量偏差、抗拉强度、伸长率及弯曲性能、焊点抗剪力等，由施工单位负责按TB10754-2018“第4.2.3~7条”标准规定进行进场检验；监理单位检查产品质量证明文件，按规定项目、频次进行平行检验。监理验收合格后，同意进场使用。保护层厚度钢筋网片保护层厚度要满足设计要求。垫块数量每平米不得少于4块，垫块的材质应与底座混凝土/自密实混凝土相同，以保证结构的耐久性。钢筋焊接网应按设计位置安装，安装时应兼顾凹槽位置。底座上下层钢筋网片、架立筋及预埋连接钢筋绑扎成整体，每个交叉点处，均应采用钢丝进行绑扎；钢筋焊接网搭接采用平搭法，搭接长度要符合设计要求。超高地段钢筋设置曲线地段底座U型筋应按照编号分类分批存放，钢筋绑扎按不同超高编号，采用对应的U型筋绑扎。钢筋网安装钢筋网片安装及搭接2.2无砟道床施工过程控制2监理监控要点2.2无砟道床施工过程控制1、底座凹槽宜采用整体式钢模。模板及支架应有足够的强度、刚度及稳定性，能承受底座混凝土侧压力及施工中产生的荷载，满足对底座高程的控制要求。5、伸缩缝处聚乙烯塑料泡沫板应顺直、不变形、不搭接，长度、高度满足要求。2、按设计位置及高程支立底座及凹槽模板。底座模板应垂直安装，模板及支架安装应稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。3、曲线地段模板高度应满足曲线超高的设计要求，混凝土底座的中线位置应考虑向外的偏移量。凹槽模板应定位准确，安装牢固，防止施工中模板上浮。4、模板内标注混凝土浇筑顶面高程。2监理监控要点2.2无砟道床施工过程控制010305020406底座板混凝土浇筑，监理旁站，填写《旁站记录》。混凝土到达施工现场后，施工、监理对照委托单和拌合站提供的质量证明文件，确认混凝土强度等级、配合比等是否符合设计及相关要求。按规定进行混凝土进场性能测试；同一配合比混凝土每班次取样1次制作试件。监理检