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电动机的星三角降压起动控制

汇报人：AA

2024-01-19

引言

电动机的星三角降压起动方式

控制电路设计与实现

降压起动过程中的性能分析

实际应用案例与经验分享

展望与未来发展趋势

contents

目

录

引言

01

星三角降压起动控制可以降低电动机起动时的电流冲击，从而减小对电网的影响，达到节能的目的。

节能

保护设备

提高起动性能

通过降低起动电流，可以减小对电动机本身和传动设备的机械冲击，延长设备使用寿命。

星三角降压起动控制可以改善电动机的起动性能，使其平稳、可靠地起动。

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降压起动是指在电动机起动过程中，通过降低电源电压或改变电动机接线方式等手段，减小起动电流对电网和设备的冲击。

概念

星三角降压起动控制通过改变电动机定子绕组的接线方式，将电动机从星形接法切换到三角形接法，从而降低起动时的电压和电流。在起动过程中，先以星形接法将电动机接入电网，使电动机在较低电压下起动，待电动机转速接近额定转速时，再切换到三角形接法，使电动机在额定电压下运行。

原理

电动机的星三角降压起动方式

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起动原理

在电动机起动时，将定子绕组接成星形，以降低起动电压和电流。待电动机转速接近稳定时，再切换成三角形接法运行。

优点

降低起动电流，减小对电网的冲击；简化起动设备，降低成本。

缺点

起动转矩较小，只适用于空载或轻载起动的场合。

起动原理

在电动机起动时，将定子绕组接成三角形，通过降低加在电动机定子绕组上的电压来减小起动电流。

起动原理

01

结合了星形接法和三角形接法的优点，在电动机起动过程中，先以星形接法降低电压和电流进行初步起动，待转速达到一定值后，再切换成三角形接法以提供更大的转矩。

优点

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综合了星形和三角形接法的优点，既能降低起动电流，又能提供较大的起动转矩。

缺点

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需要更复杂的控制逻辑和切换装置；成本相对较高。

控制电路设计与实现

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1

2

3

为控制系统提供稳定可靠的电源，通常采用交流电源经整流、滤波后得到直流电源。

电源电路

包括熔断器、断路器等保护元件，用于在电动机发生过载、短路等故障时切断电源，保护电动机及控制电路。

主电路保护

根据电动机的额定电压和额定功率，选择合适的电缆和接线端子，将电动机正确接入主电路。

电动机接线

根据实际需求选择合适的控制方式，如手动控制、自动控制等。

控制方式选择

接收来自控制器的控制信号，如启动、停止、正转、反转等指令。

控制信号输入

根据控制信号和电动机状态，设计相应的控制逻辑，实现电动机的星三角降压起动控制。

控制逻辑设计

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元器件参数计算

根据电动机的额定电压、额定功率等参数，以及控制需求，计算并选择合适的电阻、电容、电感等元器件的参数。

01

控制器选择

根据控制需求选择合适的控制器，如PLC、单片机等。

02

传感器选择

用于检测电动机的状态，如电流、电压、转速等，选择合适的传感器并确定其参数。

降压起动过程中的性能分析

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起动电流

电动机在降压起动时，由于电压降低，起动电流也会相应减小。起动电流的大小与电压降低的程度和电动机的阻抗有关。

起动转矩

降压起动时，电动机的起动转矩也会随着电压的降低而减小。起动转矩是电动机能够克服负载阻力矩而开始转动的最小转矩。

关系

在降压起动过程中，起动电流和起动转矩是相互关联的。随着电压的降低，起动电流和起动转矩都会减小，但减小的程度可能不同。因此，在降压起动控制中，需要综合考虑起动电流和起动转矩的需求，以选择合适的降压比和起动方式。

温升

由于降压起动降低了电动机的起动电流和起动转矩，因此可以减少电动机在起动过程中的温升。这对于需要频繁起动的电动机来说尤为重要，可以降低电动机的热应力和机械应力，延长其使用寿命。

电网冲击

降压起动可以减小电动机在起动过程中对电网的冲击。由于起动电流减小，电网的电压波动也会相应减小，有利于电网的稳定运行和其他设备的正常工作。

起动平稳性

降压起动可以改善电动机的起动平稳性。通过逐步增加电压的方式，使电动机平稳地加速到额定转速，避免了直接全压起动可能带来的机械冲击和电气冲击。

轻载

在轻载情况下，降压起动可以显著减小起动电流和起动转矩，提高电动机的起动效率。同时，由于负载较轻，降压起动对电动机的性能影响较小。

中载

在中载情况下，降压起动仍然可以减小起动电流和起动转矩，但需要注意选择合适的降压比和起动方式，以确保电动机能够顺利起动并稳定运行。

重载

在重载情况下，降压起动的效果可能不太理想。由于负载较重，降压起动可能导致电动机无法克服负载阻力矩而无法顺利起动。此时，可能需要采用其他起动方式，如软起动器等。

实际应用案例与经验分享

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电动机型号与参数

某型三相异步电动机，额定功率75kW，额定电压380V。

星三角降压起动原理

通