4-10 小径管透照技术与工艺要求.ppt

第四章检测工艺4.10小径管透照技术与工艺要求4.10.1透照方法4.10.2透照布置4.10.3透照次数4.10.4像质要求4.10.5椭圆成像结果4.10小径管透照技术与工艺要求小径管：外直径小于或等于100mm的管子称为小径管。透照方式：倾斜透照椭圆成像法和垂直透照重叠成像法。倾斜椭圆成像法：胶片暗袋平放，射线源焦点偏离焊缝中心平面一定距离（偏心距），以射线束中心部分或边缘部分透照被检焊缝。偏心距应适当，可计算。4.10.1透照方法椭圆成像透照布置垂直重叠成像法：胶片暗袋弯曲贴合焊缝表面，以尽可能减少缺陷到胶片的距离，提高检测灵敏度。射线源焦点在焊缝中心平面对其垂直照射。可重点检测根部未焊透和根部裂纹等。缺点是不能分清缺陷属于哪侧，通常整圈返修。垂直透照布置4.10.1透照方法小径管采用倾斜透照椭圆成像布置，应同时满足下列两个条件：a）T（壁厚）≤8mm；b）g（焊缝宽度）≤Do/4。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。偏心距大，开口宽度过大，窄小根部缺陷（裂纹、未透）可能漏检，或导致影像畸变过大；偏心距过小，开口宽度过小，源测焊缝与胶片侧焊缝根部缺陷不易区分开。不满足椭圆成像条件或椭圆成像困难时可采用垂直透照方式重叠成像。4.10.2透照布置4.10.2透照布置偏心距的计算式中，b——焊缝宽度；q——开口宽度；D0——小径管外径F——焦距h——焊缝余高小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，并采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。4.10.3透照次数像质计的型式及摆放小径管透照使用的像质计，主要有三种：等比丝像质计、等径丝像质计和单丝像质计。像质计可放在射线源侧管子表面，也可放在胶片侧，放在胶片侧时需加F标记，且像质计放置源侧和胶片侧的灵敏度要求不同。像质计应横跨焊缝。4.10.4像质要求像质计灵敏度：小径管的椭圆透照工艺中，灵敏度与宽容度的矛盾尤为突出，为兼顾较大的厚度宽容度，灵敏度可能会受到一定损失。黑度范围：小径管焊缝和热影响区的黑度范围可控制在1.5?4.5。当有意提高局部区域的检出灵敏度时，可将该区域黑度控制在2.5?3.5。椭圆开口度：大致为一个焊缝宽度。标记：小径管透照必须放置片号、中心定位标记、及透照次数等识别标记。评片时，通常以中心标记短矢所指位置作为12点，以钟点定位法标定缺陷位置。4.10.4像质要求4.10.5椭圆成像结果