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3-11数控加工实例——可编程镜像指令教程文汇报时间：2024-01-19汇报人：AA

目录引言数控加工基础知识可编程镜像指令详解数控加工工艺分析数控编程技巧与提高方法实际操作演练环节

引言01

通过本教程的学习，读者将掌握如何使用可编程镜像指令进行数控加工，提高加工效率和精度。随着制造业的不断发展，对数控加工技术的要求也越来越高。掌握可编程镜像指令可以更好地适应现代制造业的需求，提高竞争力。目的和背景适应现代制造业需求掌握可编程镜像指令

介绍可编程镜像指令的定义、作用和应用范围。可编程镜像指令基本概念详细讲解可编程镜像指令的编程环境、指令格式和语法规则。编程环境与指令格式通过多个实例的分析和实践，让读者深入了解可编程镜像指令的应用方法和技巧。实例分析与编程实践总结在使用可编程镜像指令过程中可能遇到的常见问题，并提供相应的解决方法。常见问题与解决方法教程内容概述

数控加工基础知识02

0102通过预先编制好的程序，控制机床各轴的运动，实现工件的自动加工。高精度、高效率、高自动化程度，适用于复杂形状和批量生产的工件。数控加工原理数控加工特点数控加工原理及特点

01数控机床结构02数控机床分类主要包括机床主体、数控系统、伺服系统、辅助装置等部分。按工艺用途可分为金属切削类、金属成型类、特种加工类等；按运动方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等。数控机床结构与分类

01数控编程语言用于编写数控加工程序的专用语言，包括G代码、M代码等。02G代码用于描述机床各轴的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。03M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。数控编程语言简介

可编程镜像指令详解03

镜像功能镜像功能是指通过编程控制，将加工对象的形状、尺寸等特征进行镜像变换，生成对称的加工轨迹。作用镜像功能在数控加工中具有重要作用，它可以实现复杂形状工件的快速编程和加工，提高加工效率和精度。镜像功能概念及作用

可编程镜像指令格式与参数设置指令格式可编程镜像指令的格式通常为“MIRROR（X/Y/Z，A/B/C）”，其中X/Y/Z表示镜像平面，A/B/C表示镜像对称中心。参数设置在使用可编程镜像指令时，需要设置相应的参数，包括镜像平面、对称中心等。这些参数的设置应根据具体的加工需求和工件形状来确定。

加工对称零件。对于具有对称形状的零件，可以使用可编程镜像指令将加工轨迹进行镜像变换，从而实现对称加工。例如，在加工一个具有对称槽的零件时，可以先编程加工一侧的槽，然后使用镜像指令将加工轨迹镜像到另一侧，完成整个零件的加工。加工复杂曲面。对于具有复杂曲面的零件，可以使用可编程镜像指令将曲面进行镜像变换，生成对称的加工轨迹。例如，在加工一个具有复杂曲面的模具时，可以先编程加工模具的一半曲面，然后使用镜像指令将加工轨迹镜像到另一半曲面，完成整个模具的加工。加工组合件。对于由多个零件组成的组合件，可以使用可编程镜像指令将各个零件的加工轨迹进行镜像变换，实现组合件的快速加工。例如，在加工一个由两个对称零件组成的组合件时，可以先分别编程加工两个零件，然后使用镜像指令将其中一个零件的加工轨迹镜像到另一个零件上，完成组合件的加工。实例一实例二实例三实例演示：可编程镜像指令应用

数控加工工艺分析04

详细审查零件图纸，了解零件的结构特点、尺寸精度、形位公差等技术要求。零件图纸审查根据零件图纸，分析零件的加工工艺性，包括加工表面的形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求，以及加工过程中的难点和关键点。工艺性分析零件图纸审查与工艺性分析

加工方法选择根据零件的加工要求和工艺性分析结果，选择合适的加工方法，如铣削、车削、磨削等。切削参数确定根据所选的加工方法和机床性能，确定合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以保证加工质量和效率。加工方法选择及切削参数确定

夹具设计根据零件的形状和加工要求，设计合理的夹具结构，确保零件在加工过程中的定位和夹紧稳定可靠。选用原则在选择夹具时，应遵循以下原则：1）保证加工精度；2）提高生产效率；3）降低劳动强度；4）经济合理。同时，还需考虑夹具的通用性和可调性，以适应不同规格和形状的零件加工需求。夹具设计与选用原则

数控编程技巧与提高方法05

010203根据加工材料、刀具类型和机床性能，合理选择切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和刀具寿命。选择合适的切削参数利用子程序、宏程序等高级编程功能，减少重复编程工作，提高编程效率。简化编程过程合理规划刀具路径，减少空行程和重复切削，提高加工精度和效率。优化刀具路径编程技巧分享

减少程序段数通过合并相邻的程序段、删除不必要的程序段等方式，减少程序段数，提高程序执行效率。优化切削方式根据加工要求，选择合适的切削方式，如顺铣、逆铣、螺旋铣等，以提高加工质量和效率。利用高级功能充分利用数控机床