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《企业物流管理》生产物流管理
汇报人：AA
2024-01-12
生产物流管理概述
生产计划与控制
采购与供应商管理
仓储与配送管理
生产线规划与调度技术
信息技术在生产物流中应用
总结与展望
contents
目
录
01
生产物流管理概述
生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即和企业生产有直接关系的物流活动。
生产物流具有连续性、流畅性、平行性、比例性、均衡性、准时性、柔性、适应性等特点。
特点
定义
主体活动
包括原料及主要材料供应、外购件的采购与供应、半成品在生产车间之间的流动、成品出产及发送等。
辅助活动
包括物料搬运、装卸与运输、物料存储、物料配送、以及生产过程中的各种物流信息的传递与处理等。
提高生产效率
降低生产成本
提高产品质量
增强企业竞争力
01
02
03
04
通过优化生产物流流程，减少物料搬运和等待时间，提高生产效率。
通过合理的生产物流规划，降低库存水平，减少资金占用和浪费。
通过加强生产过程中的物流管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高产品质量。
通过优化生产物流管理，提高企业的市场响应速度和客户服务水平，增强企业竞争力。
02
生产计划与控制
根据企业内外条件，对生产任务作出合理安排，综合平衡生产能力、劳动力、物资供应等各方面的因素，编制出产品出产进度计划和车间作业计划。
综合平衡法
根据计划的执行情况和环境变化情况定期修订未来的计划，并逐期向前推移，使短期计划、中期计划有机地结合起来。
滚动计划法
通过网络图对整个系统或它的某个部分进行统一规划，确定关键路线，进行协调和控制。
网络计划技术
ABC分类法
01
将库存物资按其重要程度划分为A、B、C三类，分别采取不同的管理措施。
定量订货法
02
当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
定期订货法
03
按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种方式。企业根据过去的经验或销售记录或预测需求量来确定固定的间隔时间进行订货补充。
03
采购与供应商管理
A
B
C
D
04
仓储与配送管理
根据产品特性、存储需求、运输便利性等因素，合理规划仓库布局，包括存储区、拣货区、待发区、退货区等功能区域。
仓库布局规划
根据产品特性、存储期限、销售速度等因素，制定合理的存储策略，如分类存储、定位存储、随机存储等，以提高存储效率和空间利用率。
存储策略
配送中心选址
综合考虑交通状况、地理位置、客户需求等因素，选择最佳的配送中心位置，以降低运输成本和提高配送效率。
配送路线优化
运用先进的路线规划算法和人工智能技术，对配送路线进行优化，减少重复路线和运输时间，提高配送效率和服务质量。
通过合理的库存规划和管理，降低库存积压和浪费，减少资金占用和库存成本。
降低库存成本
提高物流效率
引入先进技术
优化仓储和配送流程，提高物流运作效率，降低人力和时间成本。
引入自动化、智能化等先进技术，提高仓储和配送的准确性和效率，降低人为错误和成本。
03
02
01
05
生产线规划与调度技术
流水生产线
按照固定的工艺流程，将原材料加工成成品。具有高效、连续、稳定的特点，适用于大批量生产。
柔性生产线
可根据不同产品的加工需求，灵活调整生产设备和工艺流程。具有适应性强、灵活性高的特点，适用于多品种、小批量生产。
精益生产线
以最小化浪费为目标，通过优化生产流程、减少非增值活动，实现高效、高质量的生产。具有精益化、高效化的特点，适用于追求卓越品质的企业。
识别并消除生产过程中的瓶颈工序，提高生产线的整体效率。
消除瓶颈工序
通过改进工艺、提高设备效率等方式，减少工序时间，实现生产线平衡。
优化工序时间
在关键工序前设置缓冲区，以应对生产波动，保证生产线的稳定运行。
采用缓冲策略
制定调度规则
根据生产线的特点和需求，制定合理的调度规则，如优先级规则、最短加工时间规则等。
实施效果评估
通过对比实施前后的生产效率、在制品数量、交货期等指标，评估调度规则的实施效果。
持续改进
根据评估结果，不断优化调度规则，提高生产线的运行效率和稳定性。
03
02
01
06
信息技术在生产物流中应用
提高生产物流效率
通过信息技术对生产过程中的物料流动进行实时监控和调度，可以减少物料等待时间和运输成本，提高生产效率。
实现生产物流可视化
信息技术可以将生产物流过程中的数据和信息进行实时采集、传输和处理，使管理者可以清晰地了解生产物流的运作情况，为决策提供支持。
促进生产物流协同
信息技术可以实现生产物流各环节之间的信息共享和协同作业，提高整体运作的协调性和一致性。
07
总结与展望
生产物流概念及重要性
生产物流是企业物流的重要组成部分，涉及原材料、在制品、产成品等在企业内部的实体流动过程。有效的生产物流
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