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钢板桩施工工法汇报人：AA2024-01-17

CATALOGUE目录施工前准备钢板桩打入施工钢板桩拔除施工钢板桩围堰施工钢板桩支护结构施工施工安全与环保措施

施工前准备01

了解施工区域的地质构造、土层分布、地下水位等，为钢板桩选型、施工方案制定提供依据。地质条件周边环境气候条件调查周边建筑物、管线、道路等设施情况，评估施工对周边环境的影响，并采取相应的防护措施。掌握施工期间的气候状况，合理安排施工进度，确保施工质量。030201现场勘察

审查钢板桩的型号、规格、长度等设计参数是否符合工程要求。核对设计参数明确钢板桩施工的先后顺序、施工方法等，确保施工的顺利进行。确认施工顺序检查设计图纸是否齐全、完整，有无遗漏或矛盾之处，确保施工的准确性。检查图纸完整性设计图纸审查

施工材料准备钢板桩材料根据设计要求选用合适的钢板桩材料，检查其质量证明文件，确保材料质量合格。连接件及附件准备足够的连接件（如锁口、角钢等）及附件（如支撑、拉杆等），确保施工的顺利进行。防腐材料为钢板桩提供必要的防腐保护措施，如涂刷防锈漆等，以延长其使用寿命。

组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等，确保施工的顺利进行。人员配备对施工人员进行技术交底，明确施工任务、技术要求和安全注意事项等。技术交底对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能水平，确保施工安全。安全培训施工队伍组织

钢板桩打入施工02

适用于黏性土、砂土及含少量砾石的土层中打桩，效率高，对周边环境影响小。振动锤适用于各种土层，但噪音大，对周边环境影响较大。柴油锤适用于软土地区，噪音小，但效率相对较低。静力压桩机打入设备选择

屏风式打入法将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再分批施打。跳打法从中间的一板或两板桩开始，然后两侧对称地一根接一根地打入。逐排打设从一角开始，逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打入顺序确定

在钢板桩锁口内抹黄油混合物油膏以减少阻力和粘土对锁口的堵塞，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入。控制垂直度在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。控制倾斜度保证每根桩的打入深度达到设计要求，同时避免过度打入破坏地基稳定性。控制深度打入过程控制

打入质量检测检查钢板桩是否顺直，锁口是否变形或破损，表面有无严重锈蚀或裂纹等缺陷。使用全站仪或经纬仪等测量设备对钢板桩的垂直度进行检测，确保满足规范要求。通过测量设备对钢板桩的打入深度进行检测，确保达到设计要求。通过静载试验或动力触探等方法对钢板桩的承载力进行检测，确保满足工程要求。外观检测垂直度检测深度检测承载力检测

钢板桩拔除施工03

03其他辅助设备如夹具、吊索、定位装置等，以确保拔除过程中的安全和效率。01振动锤选择适合钢板桩尺寸和重量的振动锤，以提供足够的激振力将钢板桩从土中拔出。02起重机根据钢板桩的长度和重量，选择合适的起重机进行吊装和拔除操作。拔除设备选择

拔除顺序确定拔除顺序原则遵循“先打后拔、先易后难”的原则，先拔除易于拔出的钢板桩，后拔除难度较大的钢板桩。拔除顺序规划根据钢板桩的布置情况和周围环境条件，制定合理的拔除顺序，以减少对周围土体的扰动和确保施工安全。

振动锤操作启动振动锤，使其产生高频振动，使钢板桩周围的土体松动，减少拔除阻力。起重机操作通过起重机将钢板桩吊起，并逐渐施加拔出力，直至将钢板桩完全拔出。过程监控在拔除过程中，实时监测拔出力、钢板桩位移和周围土体的变化情况，确保拔除过程的安全和稳定。拔除过程控制

土体扰动情况评估评估拔除过程中对周围土体的扰动情况，以确定是否需要采取补救措施。记录和报告详细记录拔除过程中的各项参数和检测结果，并及时向上级主管部门报告。钢板桩完整性检查检查拔出的钢板桩是否完整，有无变形或损坏情况。拔除质量检测

钢板桩围堰施工04

单层钢板桩围堰适用于水深较深、地质条件较复杂的场合，结构稳定性好，防水性能强。双层钢板桩围堰组合式钢板桩围堰根据工程需要，可采用多种形式的组合，如内支撑式、外拉锚式等，灵活多变。适用于水深较浅、地质条件较好的场合，结构简单，施工方便。围堰结构形式选择

123一般采用Q235或Q345钢材，具有良好的强度、刚度和防水性能。钢板桩材料采用高强度螺栓、焊接等方式连接，确保围堰整体稳定性。连接件材料在钢板桩内侧涂抹防水涂料或设置防水卷材，提高围堰的防水性能。防水材料围堰材料选用

施工前准备钢板桩打入围堰合拢内支撑或外拉锚设置围堰施工过程控制进行场地平整、测量放线、材料准备等工作。在钢板桩合拢处采用特制锁口或焊接方式连接，确保围堰闭合紧密。采用振动锤或静力压桩机将钢板桩打入土中，注意控制打入深度和垂直度。根据设计要求设置内支撑或外拉锚，提高围堰整体稳定性