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第五章订货点采购与库存控制
汇报人：AA
2024-01-19
订货点采购基本概念
库存控制目标与原则
订货点采购策略与方法
库存控制手段与技巧
供应链协同下的订货点与库存控制
挑战与对策：如何应对复杂多变市场环境
contents
目
录
订货点采购基本概念
01
订货点是指在企业进行采购活动时，根据历史销售数据、库存水平、采购提前期等因素计算得出的一个时间点或库存量水平，当库存量降至该点时，企业需要发出采购订单以补充库存。
订货点定义
订货点是企业进行库存控制的重要手段，通过设置合理的订货点，可以避免库存积压和缺货现象的发生，确保企业生产的连续性和稳定性。
订货点作用
需求预测
通过对历史销售数据的分析，预测未来一段时间内的产品需求。
库存盘点
定期对企业的库存进行盘点，了解实际库存量。
订货点计算
根据需求预测、库存盘点结果以及采购提前期等因素，计算合理的订货点。
采购申请
当库存量降至订货点时，向采购部门提出采购申请。
采购执行
采购部门根据采购申请进行供应商选择、价格谈判、合同签订等采购执行工作。
货物接收与入库
采购完成后，对货物进行接收并入库，更新库存记录。
库存控制目标与原则
02
降低成本
通过减少库存积压和降低库存持有成本，提高企业的经济效益。
提高服务水平
确保库存能够满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
优化资源利用
合理配置库存资源，避免浪费和闲置，提高资源利用效率。
准确性原则
确保库存数据的准确性和及时性，以便做出正确的决策。
经济性原则
在满足客户需求的前提下，尽量降低库存成本，实现经济效益最大化。
安全性原则
确保库存物品的安全和完整，防止损坏、失窃等不良事件的发生。
可追溯性原则
建立库存物品的追溯体系，以便在出现问题时能够及时找到原因并采取措施。
准确预测需求
精益库存管理
供应链协同
持续改进
成功企业通常会运用先进的需求预测技术和方法，准确预测未来一段时间内的市场需求，以便合理安排生产和采购计划。
通过实施精益库存管理，降低库存水平、减少浪费和提高运营效率。例如，采用先进的仓储管理系统、实现库存可视化、优化库存布局等。
与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链协同。通过与供应商共享需求预测、库存信息和生产计划等数据，共同优化库存水平，降低成本。
不断对库存控制策略进行反思和改进，以适应市场变化和企业发展的需求。例如，定期对库存数据进行分析和评估，发现潜在问题并及时采取措施加以解决。
订货点采购策略与方法
03
企业设定固定的订货周期，如每周、每月等，到达周期即进行订货。
订货周期固定
根据库存消耗情况和销售预测，每次订货量可有所不同。
订货量不固定
适用于需求相对稳定、可预测的商品，如日用品、办公用品等。
适用范围
设定固定的订货点，当库存量降至订货点时即进行订货。
订货点固定
每次订货量保持固定，以便于库存管理和计划安排。
订货量固定
适用于需求波动较大、难以预测的商品，如季节性商品、时尚商品等。
适用范围
结合定期与定量
同时考虑订货周期和订货点，根据库存和销售情况灵活调整订货策略。
适用范围
适用于需求波动较大且有一定规律可循的商品，如部分工业原料、半成品等。
灵活调整订货量
在固定订货量的基础上，根据实际需求进行适当调整。
03
批发业
采用混合订货法，综合考虑销售波动和库存成本等因素，制定灵活的采购策略。
01
零售业
采用定期订货法，根据销售数据和库存情况制定订货计划，确保商品供应稳定。
02
制造业
采用定量订货法，根据生产计划和原材料库存情况制定采购计划，避免生产中断。
库存控制手段与技巧
04
定义
ABC分类法是一种常用的库存管理策略，根据物品的重要性和价值将其分为A、B、C三类，以便对不同类别的物品采取不同的管理措施。
B类物品
介于A类和C类之间的物品，可适当放宽管理要求，采取一般控制措施。
A类物品
品种少、占用资金多、采购较难的重要物品，应重点管理，严格控制库存。
C类物品
品种繁多、占用资金少、采购较易的次要物品，可采用简单的管理方法，适当加大安全库存量。
定义
安全库存是为防止不确定性因素（如交货期延误、临时用量增加等）而设定的库存量，以保证生产的正常进行。
设定方法
根据历史数据或经验公式，结合采购提前期、平均消耗量等因素，计算出合理的安全库存量。
注意事项
安全库存量的设定应综合考虑成本、风险和服务水平等因素，避免过高或过低的库存水平。
计算公式
EOQ=√[(2DS)/H]，其中D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位物品的年储存成本。
适用范围
适用于需求稳定、不允许缺货、能立即补充的库存系统。
定义
经济批量模型是一种用于确定最优订货批量的方法，以实现总成本最低的目标。
供应链协同下的订货点与库存控制
05
供应链协同是指供应链中各节点
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