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电收尘
汇报人：AA
2024-01-18
CATALOGUE
目录
电收尘基本原理与设备
电收尘工艺流程与操作
电收尘在环保领域应用
电收尘技术发展趋势与挑战
电收尘安全与防护措施
总结与展望
01
电收尘基本原理与设备
高压电场作用
在电收尘器中，通过施加高压直流电，使电极间产生强电场。粉尘颗粒在电场作用下被荷电，并受到电场力的作用向收尘极运动。
粉尘荷电
粉尘颗粒在电场中通过碰撞、扩散和电场感应等方式获得电荷，成为荷电颗粒。
粉尘收集
荷电颗粒在电场力作用下向收尘极运动，并在收尘极上沉积下来。通过振打或刮板等方式将收集的粉尘从收尘极上清除。
包括电晕线和收尘极，是电收尘器的核心部分。电晕线通常采用金属线或金属棒制成，收尘极则采用金属板或金属管。
电极系统
为电极系统提供高压直流电，通常采用变压器和整流器等设备。
高压供电系统
用于清除收尘极上的粉尘，包括振打装置、刮板装置和灰斗等。
清灰系统
保护内部设备不受外部环境影响，同时减少热量损失。
外壳和保温层
电收尘器的处理风量应根据实际工况确定，以保证粉尘的有效收集。
处理风量
除尘效率
压力损失
设备选型
表示电收尘器对粉尘的去除能力，是评价设备性能的重要指标。
电收尘器在运行过程中产生的压力损失，应控制在合理范围内以保证系统正常运行。
根据处理风量、除尘效率、压力损失等参数以及实际工况选择合适的电收尘器型号和规格。
02
电收尘工艺流程与操作
清灰过程
当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置使粉尘落入灰斗中。
烟气进入
含尘气体在引风机的作用下，从进风口进入除尘器。
荷电过程
气体在灰斗的导流系统中被均匀分配到各放电通道，在放电通道中气体被电离，烟气中的粉尘获得负电荷。
粉尘沉降
带负电荷的粉尘在电场力的作用下向收尘极运动，到达收尘极后失去电荷成为中性粉尘，沉积于收尘极上。
A
B
C
D
开机前准备
检查各部件是否完好，确认电源接线正确，开启引风机。
停机操作
关闭高压电源，待电场内粉尘沉降完毕后关闭引风机。
运行操作
启动高压电源，调整电压至合适值，观察电场工作情况，确保除尘效果。
维护保养
定期对电场进行清理，检查振打装置、放电极等部件的磨损情况，及时更换损坏件。
电场闪络
可能原因有电极积灰严重、电极间距过小、烟气湿度过高等，解决方法包括清理电极积灰、调整电极间距、降低烟气湿度等。
除尘效率下降
可能原因有电源电压过低、电极间距过大、烟气含尘浓度过高等，解决方法包括调整电源电压、缩小电极间距、降低烟气含尘浓度等。
设备漏风
可能原因有密封件老化、连接处松动等，解决方法包括更换密封件、紧固连接处等。
03
电收尘在环保领域应用
电收尘器可有效去除大气中的颗粒物，包括PM2.5、PM10等细小颗粒物，降低空气污染指数。
颗粒物去除
有害气体处理
烟雾净化
通过高压电场作用，电收尘器可将大气中的有害气体如二氧化硫、氮氧化物等转化为无害物质。
对于工业排放的烟雾，电收尘器可通过电荷作用使烟雾颗粒聚并沉降，达到净化空气的目的。
03
02
01
电收尘器可应用于钢铁行业的烧结、炼铁、炼钢等工序产生的废气处理，去除其中的粉尘和有害物质。
钢铁行业废气处理
火力发电厂产生的烟气中含有大量粉尘和二氧化硫等有害物质，电收尘器可实现高效净化。
电力行业废气处理
化工行业生产过程中产生的废气往往含有多种有害物质，电收尘器可根据废气特性进行定制化处理。
化工行业废气处理
室内空气净化
电收尘技术可用于室内空气净化设备中，去除空气中的细菌、病毒、过敏原等有害物质，提高室内空气质量。
04
电收尘技术发展趋势与挑战
03
多污染物协同控制技术
发展多污染物协同控制技术，实现颗粒物、气态污染物等多种污染物的协同去除。
01
高效低能耗技术
研发更高效、低能耗的电收尘技术，提高除尘效率，降低运行成本。
02
智能化控制技术
应用先进的自动化和智能化控制技术，实现电收尘设备的远程监控和智能管理。
严格遵守国家和地方环保法规，确保电收尘设备排放达到相关标准。
排放标准
制定电收尘设备性能标准，规范设备制造和运行管理，确保设备安全、稳定运行。
设备性能标准
建立完善的监测与报告制度，定期监测电收尘设备的运行状况和排放情况，并及时向相关部门报告。
监测与报告制度
技术挑战
01
针对复杂多变的烟气条件，研发适应性更强、性能更稳定的电收尘技术。
经济挑战
02
降低电收尘设备的制造成本和运行费用，提高其经济性和市场竞争力。
环保法规挑战
03
密切关注环保法规的变动趋势，及时调整技术路线和产品设计，确保符合法规要求。同时，积极参与相关法规的制定和修订工作，推动电收尘行业的健康发展。
05
电收尘安全与防护措施
在启动电收尘设备之前，必须进行全面的设备检查，包括电源、控制系统、收尘极板、放电极线等
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