第8章供应链管理的环境下的库存管理.pptxVIP

第8章供应链管理的环境下的库存管理汇报人：AA2024-01-19

contents目录供应链管理与库存管理概述传统库存管理方法及其局限性供应链环境下库存管理技术创新供应链环境下库存优化模型与方法

contents目录供应链环境下库存绩效评价体系构建案例分析：某企业供应链环境下库存管理实践

供应链管理与库存管理概述01

供应链管理定义提升整体竞争力实现资源优化配置提高客户满意度供应链管理定义及重要性通过优化供应链流程，降低成本，提高效率，从而增强企业的市场竞争力。通过协调供应链各环节的资源，实现资源的优化配置和高效利用。通过快速响应客户需求，提供个性化、高质量的产品和服务，提高客户满意度。供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。

平衡供需关系保障生产连续性降低物流成本提高客户服务水平库存管理在供应链中作用库存管理通过预测需求，制定库存计划，确保供应链各环节之间的供需平衡。合理的库存布局可以降低物流成本，提高物流效率。适量的库存可以保障生产的连续性，避免因缺料而导致的生产中断。通过快速响应客户需求，提供及时的产品和服务，提高客户服务水平。

需求不确定性市场需求波动大，难以准确预测，给库存管理带来挑战。供应链复杂性供应链涉及多个环节和多个企业，协调和管理难度较大。信息不透明供应链各环节之间信息不透明，难以实现信息的实时共享和协同。库存成本压力高库存水平会增加企业运营成本，而低库存水平可能导致缺货风险。供应链环境下库存管理挑战

传统库存管理方法及其局限性02

订货周期固定定期订货法是按照固定的时间间隔进行库存检查和订货，不考虑实际库存水平。简单易行该方法操作简便，适用于品种数量少、需求稳定的商品。缺点可能导致库存积压或缺货，无法及时响应需求变化。定期订货法

定量订货法通过设置固定的订货点，当库存水平降至订货点时触发订货。订货点固定相比定期订货法，定量订货法更能适应需求变化，减少库存积压或缺货风险。灵活响应需求需要对库存进行实时监控，管理成本相对较高。缺点定量订货法

按价值分类ABC分类法根据库存物品的价值进行分类，A类物品价值最高，C类物品价值最低。优先管理重点物品通过对不同类别的物品采取不同的管理措施，实现资源的优化配置。缺点分类标准单一，可能忽略其他重要因素，如物品的重要性和供应风险。ABC分类法030201

缺乏整体优化传统库存管理方法往往局限于单一环节或局部优化，难以实现供应链整体效益最大化。信息沟通不畅传统方法下，供应链各环节之间信息沟通不畅，导致需求预测不准确、库存积压或缺货等问题。无法适应市场变化随着市场竞争加剧和客户需求多样化，传统库存管理方法难以适应快速变化的市场环境。传统方法局限性分析

供应链环境下库存管理技术创新03

JIT（Just-in-Time）生产方式是一种追求无库存或使库存达到最小的生产系统。它起源于日本丰田公司的生产方式，通过精确计算生产所需物料和时间，实现生产过程中的零浪费。JIT生产方式零库存是一种特殊的库存概念，指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。这种理念旨在通过减少库存来降低成本和风险。零库存理念JIT生产方式与零库存理念

VMI定义01VMI（VendorManagedInventory）供应商管理库存策略是一种在用户和供应商之间的合作性策略，双方在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。VMI实施步骤02包括建立顾客情报信息系统、建立销售网络管理系统、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议、组织机构的变革等步骤。VMI的优点03可以降低供应链上的库存水平、提高客户服务水平、缩短提前期、降低运输成本等。VMI供应商管理库存策略

JMI（JointManagedInventory）联合库存管理策略是一种基于协调中心的库存管理方法，强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。包括建立供应链协调管理机制、建立信息沟通渠道、选择合适的联合库存管理模式、制定联合库存控制策略等步骤。可以减少供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高供应链的稳定性。JMI定义JMI实施步骤JMI的优点JMI联合库存管理策略

CPFR（CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment）协同计划、预测与补货策略是一种协同式的供应链库存管理技术，它在降低销售商的存货量的同时，也增加了供应商的销售额。通过协同合作，共同制定计划、预测需求和补货，实现供应链的优化