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模块一:大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修(1)
组别
工位号
选手参赛号
竞赛起始时间
竞赛结束时间
裁判签字
一:竞赛说明:
1.要求选手在固定的工位上操作,拖拉机不允许移动。
2.竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。
3.本模块满分100分,其中准备工作5分,安全文明生产5分,各项目共90分。
4.竞赛时长90分钟。
二、竞赛任务:
任务1:前期准备工作(5分)
1.清洁确认工量具、检测仪器
2.安装车轮挡块
3.检查机油、冷却液、制动液、齿轮油、液压油液面
4.检查轮胎气压
5.完成任务后填写记录表1
表1:
轮胎气压检查记录表
项目
检查值(KPa)
前轮
后轮
检查值
左侧
右侧
结论
任务2:转向传动机构维护与检修(10分)
1.转向传动机构直拉杆的检查
2.转向传动机构横拉杆的检查
3.转向传动机构润滑脂的加注
任务3:离合器踏板自由行程的检查与调整(10分)
1.检查离合器踏板原始高度
2.测量离合器踏板自由行程
3.必要时调整离合器踏板自由行程
4.完成任务后填写记录表2
表2:
离合器踏板自由行程记录表
离合器踏板位置(自由状态下)
离合器踏板自由行程
标准值
调整前
调整后
任务4:发动机不能起动故障(20分)
1.发动机起动前的安全检查
2.检查电源电路、起动电路和燃油供给系统,排除相关故障
3.完成任务后填写记录表3
表3:
发动机不能起动综合故障诊断与排除记录表
序号
故障现象
故障名称
检修方法
1
2
3
4
5
6
任务5:发动机电控系统传感器或执行器检修(10分)
1.使用柴油发动机故障诊断仪检测并排除电控系统故障
2.将发动机当前故障码填写在记录表4
3.将与当前故障码相关的数据流填写在表5
表4:
发动机电控系统故障诊断与排除记录表
序号
故障现象
故障名称
检修方法
1
2
3
4
表5:
与当前故障码相关的数据流记录表
序号
数据流名称
数值
单位
备注
1
2
3
4
任务6:排除照明系统故障(10分)
1.照明灯光工作状况检查
2.排除故障后填写记录表6
表6:
照明系统故障诊断与排除记录表
序号
故障现象
故障名称
检修方法
1
2
3
4
任务7:空调系统检修(10分)
1.完成空调系统的性能检查
2.排除故障后填写记录表7
3.空调滤芯的保养或更换
表7:
空调系统故障诊断与排除记录表
序号
故障现象
故障名称
检修方法
1
2
3
4
任务8:发动机气门组检测(10分)
1.拆卸气门组
2.测量气门杆直径及密封环带宽度
3.完成任何后填写记录表8
4.安装气门组
表8:
发动机气门组检测记录表
测量缸号
前排位置
后排位置
进气门
排气门
进气门
排气门
气门杆直径测量
位置一
位置二
位置三
气门环带宽度
气门环带位置
结论
任务9:发动机气缸与活塞的检测(10分)
1.活塞连杆组的拆卸
2.活塞、气缸的测量,将数据填入记录表9
3.活塞连杆组的安装
任务10:安全文明生产(5分)
表9:
发动机气缸与活塞检测记录表
缸序
项目
气缸位置
备注
A-A
B-B
气缸与活塞维修参数
距气缸上端位置(mm)
S1
气缸圆度误差标准值
S2
气缸圆度误差极限值
S3
气缸圆柱度误差标准值
活塞裙部直径测量值
气缸圆柱度误差极限值
气缸圆度误差
活塞与气缸配合间隙标准值
气缸圆柱度误差
活塞与气缸配合间隙极限值
气缸与活塞配合间隙
鉴定结论
注释:A-A为缸径与曲轴平行方向、B-B为缸径与曲轴垂直的方向
模块二:自走履带式谷物联合收割机(全喂入)检修(1)
组别
工位号
选手参赛号
竞赛起始时间
竞赛结束时间
裁判签字
一、竞赛说明
1.要求选手在固定的工位上独立完成;
2.谷物联合收割机不允许移动、不允许传动;
3.允许升降割台、允许升降拨禾轮;
4.竞赛时长60分钟。
二、竞赛任务
任务1:自走履带式谷物联合收割机安全检查与清洁
完成安全保护、工量具清洁检查等工作。
任务2:自走履带式谷物联合收割机电路系统故障诊断与排除
(1)检测诊断电源电路故障;
(2)检测诊断启动电路故障;
(3)检测诊断照明电路故障。
任务3:自走履带式谷物联合收割机割台部分故障诊断与排除
(1)检查护刃器直线度,并填写记录表;
(2)检查调整割刀行程及整列对中情况符合技术要求;
(3)检查割刀间隙和压刃器间隙,并填写记录表;
(4)拨禾轮收顺倒伏作物调整;
完成任务后填写记录表1、表2。
表1护刃器尖端直线度、割刀行程检查记录表
项 目
护刃器尖端直线偏差值
割刀行程
检查参数值
(mm)
上下
前后
结 论
表2割刀及压刃器间隙检查记录表
项 目
割刀间隙
压刃器与动刀片间隙
检查参数值
(mm)
尖部
左后
右后
结 论
(5)更换指
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