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【2022年管理】JIT的含义与计划控制管理汇报人:AA2024-01-18
CATALOGUE目录JIT概述JIT计划与控制JIT与生产管理JIT与供应链管理JIT与质量管理JIT的挑战与未来发展
JIT概述01
JIT(Just-In-Time)起源于日本丰田汽车公司的生产管理方式,旨在通过减少库存、提高生产效率和质量来降低成本。起源随着全球化和市场竞争的加剧,JIT逐渐被全球制造业广泛采纳和应用,并不断发展和完善。发展JIT的起源与发展
零库存JIT追求零库存,通过精确的需求预测和紧密的供应链合作,实现原材料、在制品和产成品的最小化库存。灵活性JIT强调生产系统的灵活性,能够快速响应市场需求的变化,并通过多品种、小批量生产来满足客户多样化需求。精益生产JIT强调通过消除浪费、持续改进和追求卓越来提高生产效率和质量。JIT的核心思想
JIT通过精确的生产计划和控制,确保生产按照客户需求和产品特性进行,减少生产过剩和浪费。生产计划与控制供应链管理质量管理设备管理JIT要求与供应商建立紧密合作关系,实现供应链的协同和优化,降低采购成本和风险。JIT强调全面质量管理,通过全员参与、持续改进和预防缺陷来提高产品质量和客户满意度。JIT要求设备的高可靠性和高效率,通过定期维护和预防性维修来确保设备的稳定运行。JIT在生产管理中的应用
JIT计划与控制02
精益思想拉动式生产持续改进跨部门合作JIT计划的特点与原则JIT计划追求零库存、零浪费、零缺陷,以最小化资源消耗为目标。JIT计划强调不断寻求改进机会,提高生产效率和质量。JIT计划根据客户需求进行生产,通过拉动式生产方式实现快速响应。JIT计划要求各部门紧密合作,共同实现整体目标。
分析客户需求,预测市场趋势,为制定JIT计划提供依据。需求分析根据需求分析结果,制定主生产计划和详细生产计划。制定生产计划依据生产计划进行采购,并实施严格的库存管理,确保原材料和零部件的及时供应。采购与库存管理按照生产计划组织生产,通过现场管理和控制确保生产顺利进行。生产执行与控制JIT计划的制定与执行
看板管理通过看板传递生产和物料需求信息,实现生产过程的可视化管理和控制。持续改进运用PDCA循环等持续改进方法,不断优化生产流程和管理体系。质量控制采用全面质量管理等质量控制手段,确保产品质量符合客户要求。绩效评估建立绩效评估体系,对JIT计划的执行情况进行定期评估和改进。JIT控制的方法与工具
JIT与生产管理03
均衡化生产通过设备通用化和作业标准化,使生产平顺进行,减少工序间等待时间和在制品库存。看板管理利用看板传递生产信息,实现“后工序领取”和“适时适量生产”。持续改进通过不断消除浪费、降低成本、提高质量、增强生产灵活性,实现持续改进。生产现场JIT实施要点030201
通过减少生产批量,降低在制品库存,提高生产效率。减少生产批量优化生产布局加强设备维护合理安排设备布局和工艺流程,减少物料搬运和等待时间。通过定期维护和预防性维修,确保设备处于良好状态,减少故障停机时间。030201JIT对生产流程的优化
降低库存水平通过减少原材料、在制品和产成品库存,降低库存成本。实时库存管理通过实时跟踪库存情况,确保库存信息的准确性和及时性。需求拉动式生产根据客户需求和市场变化,灵活调整生产计划,实现按需生产。JIT在库存管理中的应用
JIT与供应链管理04
精益生产01JIT(Just-In-Time)即“准时制”或“无库存生产方式”,起源于日本丰田公司的精益生产理念,其核心思想是“在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。减少浪费02JIT强调通过优化生产流程、减少不必要的库存和等待时间,以最小化资源浪费并提高生产效率。供应链协同03JIT要求供应链各环节紧密协作,确保原材料、零部件等按时、按量供应,以实现整体最优。供应链中的JIT思想
03信息共享与透明JIT采购要求与供应商实现信息共享,提高采购过程的透明度和协同效率。01供应商选择与合作JIT采购强调与少数优质供应商建立长期合作关系,确保原材料的稳定供应和质量。02小批量、多频次采购JIT采购采用小批量、多频次的采购方式,以降低库存成本和风险。JIT在采购管理中的应用
精确配送计划JIT物流要求制定精确的配送计划,确保货物按时、按量送达目的地。高效运输与配送JIT物流通过优化运输路线、提高装载率等方式,降低运输成本和配送时间。先进的信息技术支持JIT物流运用先进的信息技术,如物联网、大数据等,实现物流过程的可视化、可追踪和智能化管理。JIT在物流管理中的应用
JIT与质量管理05
精益原则JIT强调消除浪费,追求精益求精,通过减少不必要的环节和等待时间,提高生产效率。持续改进原则JIT要求不断寻求改进机会,通过持续的质量改进活动,提高产品质量和生
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