剪板机安全操作规程1 - 制造加工工艺.docxVIP

机器。折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次如下：严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查或大于8倍板料厚度。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于

机器。折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次

如下：严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查

或大于8倍板料厚度。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业

二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，并经手动及空车运转试验

三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢

四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业

五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板

六、制动装置应根据磨损情况及时调整

七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停

八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料

九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定

十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀

离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防如下：严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于

离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防

如下：严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查

托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于

电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求

1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定十、每次开机前按润滑照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其

000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定十、每次开机前按润滑

照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程

折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(4)切割机的安